Automasi · Produk
Setiap pemboleh ubah, penggera dan aliran datapada satu skrin
Skrin pengendali dan sistem penyeliaan direka mengikut cara loji itu dijalankan setiap hari, dibina, dikonfigurasi dan ditauliahkan oleh jurutera yang sama yang menulis logik PLC di bawahnya.
8
Platform HMI & SCADA
SENTIENT
Platform IIoT kami sendiri
4
Negara tempat kami mentauliahkan
Sendiri
PLC, panel dan skrin
Apa yang dirangkumi
Reka bentuk skrin yang sesuai untuk pengendali
Satu skrin permulaan, satu skrin berjalan dan satu skrin kerosakan, disusun mengikut cara loji itu dipandu. Warna disimpan untuk keadaan luar biasa, supaya penggera menjadi perkara pertama yang anda lihat.
Perasionalan penggera
Keutamaan yang benar-benar bermakna, deadband dan lengah ditetapkan supaya satu syif tidak ditenggelami penggera yang menyusahkan, serta penangguhan bagi kerosakan yang sudah diketahui. Senarai penggera yang tidak dibaca sesiapa lebih teruk daripada tiada langsung.
Aliran data dan historian
Pengelogan pada kadar yang sepadan dengan prosesnya, disimpan cukup lama untuk berguna, dengan aliran data yang boleh dipanggil jurutera semasa berhenti dan bukan selepasnya.
Pelaporan
Laporan syif, kelompok dan pengeluaran dijana daripada data yang sama yang dilihat pengendali — ke PDF atau Excel, mengikut jadual atau atas permintaan.
Pengendalian resipi dan kelompok
Set parameter disimpan, diberi versi dan dimuat turun ke PLC apabila dipilih, supaya menukar produk tidak bermakna seorang jurutera menyunting setpoint secara manual.
Lebihan dan ketahanan
Pelayan berlebihan dan laluan rangkaian berkembar di tempat berhenti itu mahal, serta skrin yang mengekalkan loji berjalan apabila lapisan penyeliaan terhenti.
Pengguna, capaian dan audit
Log masuk berasaskan peranan supaya pengendali, jurutera dan pengurus melihat dan mengubah perkara yang berbeza, dengan rekod siapa mengubah apa.
Capaian jauh dan mudah alih
Papan pemuka baca sahaja pada telefon atau meja pengurus, melalui VPN dan bukan terdedah kepada internet. Di sinilah platform SENTIENT kami biasanya masuk.
Platform
Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact
Turut disokong
SCADA sedia ada yang dipasang pihak lain — termasuk sistem tanpa fail sumber dan tanpa dokumentasi
Sektor
Keluli dan feroaloi · loji penapisan dan minyak · loji basuh arang batu · pengendalian bahan · loji proses dan makanan · kuasa hidro
Platform yang kami kendalikan
Kami tidak terikat kepada satu vendor. Pengawal yang betul ialah yang alat gantinya boleh diperoleh oleh pasukan penyelenggaraan anda.
Siemens
WinCC dan WinCC Unified, serta panel Comfort dan Basic pada Profinet.
Allen-Bradley
FactoryTalk View SE dan ME, dengan terminal PanelView Plus melalui EtherNet/IP.
AVEVA / Wonderware
InTouch dan System Platform apabila piawaian tapak sedia ada sudah ditetapkan.
Ignition
Pelesenan klien tanpa had dan skrin melalui pelayar, apabila bilangan lesen akan menaikkan kos.
SENTIENT
Platform kami sendiri — SCADA setempat, pelaporan, resipi dan analitik AI pada bahagian belakang Rust yang berjalan daripada kotak pinggir hingga kelompok.
Mitsubishi Electric
Terminal siri GOT dengan GT Designer, lazimnya bersama pengawal MELSEC.
Delta
Panel siri DOP dengan DOPSoft, apabila HMI mesin yang padat sudah memadai.
Phoenix Contact
Visualisasi berasaskan PLCnext dan HMI web. Kami ialah penyepadu sistem bertauliah Phoenix Contact.
Rangkaian dan protokol yang kami tauliahkan
Masih menjalankan sesuatu yang sudah tidak dikeluarkan?
Kebanyakan kerja yang menyebabkan kami dipanggil ialah loji sedia ada — sistem kawalan yang alat gantinya sudah tidak boleh dibeli lagi.
- SCADA Windows XP yang tiada sesiapa berani tampalPlatform yang disokong pada perkakasan semasa, skrin dibina semula
- Panel HMI yang mati atau tidak boleh diperolehTerminal semasa, skrin dicipta semula daripada loji yang sedang berjalan
- Perakam carta dan meter panelData yang dilog, beraliran dan boleh dilaporkan
- Senarai penggera sepanjang beribu barisKeutamaan yang dirasionalkan supaya pengendali boleh bertindak
- Bacaan yang disalin ke papan klipLaporan syif dan kelompok secara automatik
Bagaimana sesuatu kerja dijalankan
Reka bentuk, pembinaan dan pentauliahan semuanya milik kami, jadi tiada jurang antara lukisan, panel dan jurutera di tapak.
- 01
Menyusuri operasi
Kami duduk bersama orang yang menjalankan loji dan mencari tahu apa yang mereka perhatikan, dan apa yang selamat mereka abaikan.
- 02
Reka bentuk skrin dan penggera
Navigasi, hierarki skrin, senarai tag dan falsafah penggera dipersetujui di atas kertas sebelum konfigurasi bermula.
- 03
Konfigurasi
Skrin, historian, laporan dan resipi dibina mengikut senarai tag PLC — lazimnya milik kami sendiri, jadi penamaannya sepadan.
- 04
Ujian penerimaan kilang
Dipacu daripada I/O simulasi supaya pengendali boleh mengklik setiap skrin dan penggera sebelum ke tapak.
- 05
Pentauliahan
Berjalan secara langsung di loji dengan jurutera kami bertugas syif, menala deadband dan had penggera terhadap tingkah laku sebenar.
- 06
Latihan dan penyerahan
Pengendali dilatih pada sistem yang sedang berjalan, dengan fail projek, lesen dan sandaran diserahkan.
Apa yang anda terima semasa penyerahan
Dokumentasi ialah sebahagian daripada kerja. Anda sepatutnya boleh menyelenggara sistem itu sendiri, dan menelefon kami kerana anda mahu.
- Lukisan hierarki dan navigasi skrin
- Senarai tag, dirujuk silang dengan PLC
- Jadual penggera dengan keutamaan dan setpoint
- Konfigurasi historian dan tempoh simpanan
- Templat laporan dan resipi
- Sumber projek SCADA dan sandaran masa jalan
- Rekod lesen dan pengaktifan
- Rekod FAT dan SAT, ditandatangani
- Manual operasi dan penyelenggaraan
- Latihan pengendali dan jurutera
Di mana kami telah melakukannya
- SCADA untuk relau kok di SAIL — IISCO, Burnpur
- Penyelesaian tanpa wayar dan IIoT untuk relau kok yang sama
- Pengubahsuaian dan penyelenggaraan aturcara PLC dan SCADA untuk Oil India, Assam
- Naik taraf dan pentauliahan PLC, HMI dan SCADA di Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC dan SCADA untuk kawalan elektrod relau di Bhutan Silicon Metal
- PLC dan SCADA untuk loji feroaloi di Druk Ferro Alloys, Bhutan
- Pengaturcaraan dan pentauliahan PLC, SCADA dan HMI untuk Metso Outotec dan Tega Industries
- PLC dan HMI untuk tiga kawah reaktor di Balmer Lawrie, Kolkata
- Perolehan data tekanan dan pelaporan untuk penghomogen di Balmer Lawrie
- Perakam carta, penunjuk suhu dan HMI di Cresmac Foundry
- Pembaikan HMI untuk Bharat Petroleum, Budge Budge