Logic ladder của PLC bên cạnh các bảng SCADA hiển thị điều khiển lò, xu hướng và cảnh báo

Tự động hóa · Sản phẩm

Mọi biến, mọi cảnh báo và mọi xu hướngtrên một màn hình

Màn hình vận hành và hệ thống giám sát được thiết kế quanh cách nhà máy được chạy hằng ngày, do chính các kỹ sư đã viết logic PLC bên dưới dựng, cấu hình và chạy thử.

8

Nền tảng HMI & SCADA

SENTIENT

Nền tảng IIoT của chính chúng tôi

4

Quốc gia đã chạy thử

Tự làm

PLC, tủ và màn hình

Phạm vi bao gồm

Thiết kế màn hình hợp với thợ vận hành

Một màn hình khởi động, một màn hình chạy và một màn hình sự cố, bố trí theo đúng cách nhà máy được điều khiển. Màu sắc dành riêng cho trạng thái bất thường, nên một cảnh báo là thứ đầu tiên bạn nhìn thấy.

Rà soát lại hệ cảnh báo

Mức ưu tiên có ý nghĩa thật, vùng chết và thời gian trễ được đặt sao cho một ca không bị chôn vùi trong cảnh báo nhiễu, và tạm ẩn cho những lỗi đã biết. Một danh sách cảnh báo không ai đọc còn tệ hơn là không có.

Xu hướng và historian

Ghi dữ liệu ở tốc độ phù hợp với quy trình, lưu đủ lâu để còn hữu ích, với các biểu đồ mà kỹ sư có thể mở ra ngay trong lúc dừng máy chứ không phải sau đó.

Báo cáo

Báo cáo ca, mẻ và sản lượng được sinh từ chính dữ liệu mà thợ vận hành nhìn thấy — ra PDF hoặc Excel, theo lịch hoặc khi cần.

Quản lý công thức và mẻ

Các bộ thông số được lưu, đánh phiên bản và nạp xuống PLC khi chọn, nên đổi sản phẩm không còn nghĩa là một kỹ sư ngồi sửa setpoint bằng tay.

Dự phòng và khả năng chịu lỗi

Máy chủ dự phòng và hai đường mạng ở nơi dừng máy tốn kém, cùng những màn hình vẫn giữ nhà máy chạy khi lớp giám sát ngừng hoạt động.

Người dùng, quyền truy cập và nhật ký

Đăng nhập theo vai trò để thợ vận hành, kỹ sư và quản lý nhìn thấy và thay đổi được những thứ khác nhau, kèm ghi nhận ai đã đổi gì.

Truy cập từ xa và trên di động

Bảng điều khiển chỉ đọc trên điện thoại hoặc bàn làm việc của quản lý, qua VPN chứ không phơi ra Internet. Đây thường là chỗ nền tảng SENTIENT của chúng tôi phát huy tác dụng.

Nền tảng

Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact

Ngoài ra còn hỗ trợ

Hệ SCADA sẵn có do đơn vị khác lắp đặt — kể cả những hệ không có tệp nguồn và không có tài liệu

Lĩnh vực

Thép và hợp kim sắt · nhà máy lọc dầu · nhà máy tuyển than · vận chuyển vật liệu · nhà máy chế biến và thực phẩm · thủy điện

Các nền tảng chúng tôi làm việc

Chúng tôi không gắn với một hãng nào. Bộ điều khiển đúng là bộ mà đội bảo trì của bạn mua được vật tư thay thế.

Siemens

WinCC và WinCC Unified, cùng các màn hình Comfort và Basic trên Profinet.

Allen-Bradley

FactoryTalk View SE và ME, với màn hình PanelView Plus trên EtherNet/IP.

AVEVA / Wonderware

InTouch và System Platform ở những nơi đã có sẵn một chuẩn nội bộ.

Ignition

Bản quyền không giới hạn số máy trạm và màn hình chạy trên trình duyệt, ở nơi số chỗ ngồi vốn sẽ đẩy chi phí lên cao.

SENTIENT

Nền tảng của chính chúng tôi — SCADA tại chỗ, báo cáo, công thức và phân tích AI trên một backend Rust chạy được từ một máy biên đến cả một cụm.

Mitsubishi Electric

Màn hình dòng GOT với GT Designer, thường đi cùng bộ điều khiển MELSEC.

Delta

Màn hình dòng DOP với DOPSoft, ở nơi chỉ cần một HMI máy nhỏ gọn.

Phoenix Contact

Hiển thị trên nền PLCnext và HMI web. Chúng tôi là nhà tích hợp hệ thống được Phoenix Contact ủy quyền.

Các mạng và giao thức chúng tôi chạy thử

ProfinetEtherNet/IPModbus TCPModbus RTU / RS-485OPC UAOPC DAMQTT / SparkplugHistorian trên SQLREST APIsTruy cập từ xa qua VPN

Đang chạy trên thứ gì đó đã ngừng sản xuất?

Phần lớn việc chúng tôi được gọi đến là một nhà máy đang có sẵn — một hệ điều khiển mà không ai còn mua nổi linh kiện nữa.

  • SCADA chạy Windows XP mà không ai dám váMột nền tảng còn được hỗ trợ trên phần cứng hiện hành, màn hình dựng lại
  • Màn hình HMI đã chết hoặc không mua được nữaMột màn hình đời hiện tại, các trang được tái dựng từ nhà máy đang chạy
  • Máy ghi biểu đồ và đồng hồ mặt tủDữ liệu được ghi, vẽ xu hướng và xuất báo cáo được
  • Danh sách cảnh báo dài hàng nghìn dòngMức ưu tiên đã rà soát để thợ vận hành hành động được
  • Số đọc chép tay vào bảng kẹp giấyBáo cáo ca và mẻ tự động

Một công việc diễn ra thế nào

Thiết kế, chế tạo và chạy thử đều là của chúng tôi, nên không có khoảng trống giữa bản vẽ, cái tủ và người kỹ sư ngoài công trường.

  1. 01

    Đi cùng vận hành

    Chúng tôi ngồi với những người chạy nhà máy và tìm ra họ nhìn gì, và có thể yên tâm bỏ qua gì.

  2. 02

    Thiết kế màn hình và cảnh báo

    Điều hướng, phân cấp màn hình, danh sách tag và triết lý cảnh báo được thống nhất trên giấy trước khi bắt đầu cấu hình.

  3. 03

    Cấu hình

    Màn hình, historian, báo cáo và công thức được dựng theo danh sách tag của PLC — thường là của chính chúng tôi, nên cách đặt tên khớp nhau.

  4. 04

    Thí nghiệm xuất xưởng

    Chạy từ I/O mô phỏng để thợ vận hành bấm qua từng màn hình và từng cảnh báo trước khi ra công trường.

  5. 05

    Chạy thử

    Chạy thực tế trên nhà máy với kỹ sư của chúng tôi trực ca, hiệu chỉnh vùng chết và ngưỡng cảnh báo theo hành vi thật.

  6. 06

    Đào tạo và bàn giao

    Thợ vận hành được đào tạo trên hệ thống đang chạy, kèm bàn giao tệp dự án, bản quyền và bản sao lưu.

Bạn nhận được gì khi bàn giao

Tài liệu là một phần của công việc. Bạn phải có thể tự bảo trì hệ thống, và gọi chúng tôi vì bạn muốn.

  • Bản vẽ phân cấp màn hình và điều hướng
  • Danh sách tag, đối chiếu với PLC
  • Bảng kê cảnh báo kèm mức ưu tiên và ngưỡng
  • Cấu hình historian và thời gian lưu trữ
  • Mẫu báo cáo và công thức
  • Mã nguồn dự án SCADA và bản sao lưu runtime
  • Hồ sơ bản quyền và kích hoạt
  • Hồ sơ FAT và SAT, có ký
  • Sổ tay vận hành và bảo trì
  • Đào tạo thợ vận hành và kỹ sư

Nơi chúng tôi đã làm

  • SCADA cho lò cốc tại SAIL — IISCO, Burnpur
  • Giải pháp không dây và IIoT cho chính lò cốc đó
  • Hiệu chỉnh và bảo trì chương trình PLC và SCADA cho Oil India, Assam
  • Nâng cấp và chạy thử PLC, HMI và SCADA tại Bhutan Carbide & Chemicals
  • PLC và SCADA cho điều khiển điện cực lò tại Bhutan Silicon Metal
  • PLC và SCADA cho nhà máy hợp kim sắt tại Druk Ferro Alloys, Bhutan
  • Lập trình và chạy thử PLC, SCADA và HMI cho Metso Outotec và Tega Industries
  • PLC và HMI cho ba nồi phản ứng tại Balmer Lawrie, Kolkata
  • Thu thập dữ liệu áp suất và báo cáo cho máy đồng hóa tại Balmer Lawrie
  • Máy ghi biểu đồ, đồng hồ nhiệt độ và HMI tại Cresmac Foundry
  • Sửa chữa HMI cho Bharat Petroleum, Budge Budge
Hệ thống HMI & SCADA — INVENIA SYSTEMS