Thanh DIN mang một PLC, rơ-le an toàn, module I/O và một switch quản lý, đặt trên bản vẽ đấu dây

Tự động hóa · Sản phẩm

Hệ thống PLC,từ chọn cấu hình đến chạy thử

Chúng tôi tính cấu hình và cung cấp bộ điều khiển, viết logic, dựng cái tủ chứa nó, và ở lại công trường cho đến khi nhà máy chạy trên đó. Đa hãng, nên lựa chọn được quyết định bởi quy trình và kho vật tư của bạn — không phải bởi thứ chúng tôi tình cờ bán.

9

Nền tảng điều khiển được hỗ trợ

15 năm

Kinh nghiệm trung bình mỗi sáng lập viên

4

Quốc gia đã chạy thử

Tự làm

Xưởng chế tạo tủ

Phạm vi bao gồm

Tính cấu hình và kiến trúc

Số điểm I/O, thời gian quét, dung lượng dự phòng, dự phòng nóng và cấu trúc mạng được tính theo quy trình của bạn. I/O từ xa ở nơi chiều dài cáp đáng để làm vậy, I/O tại chỗ ở nơi không cần. Chúng tôi sẽ nói rõ khi một bộ điều khiển nhỏ hơn là đủ.

Viết logic

Ladder, function block và structured text, viết để người bảo trì sau chúng tôi đọc được — có chú thích, đặt tên nhất quán, chia module theo thiết bị thay vì một khối dài, và bàn giao kèm mã nguồn và bản lưu dự án.

An toàn và liên động

Mạch cắt cứng và rơ-le an toàn ở nơi đánh giá rủi ro yêu cầu, I/O đạt cấp an toàn ở nơi xứng đáng, và logic liên động được ghi lại để thợ vận hành nhìn ra vì sao nhà máy dừng.

Dựng tủ và FAT

Bộ điều khiển đến trong một cái tủ dựng tại xưởng của chúng tôi — đã đấu dây, đánh số, dán nhãn và cấp nguồn — và được thí nghiệm theo danh mục I/O trước mặt bạn trước khi rời xưởng.

Kiểm tra I/O và vòng điều khiển

Mọi điểm được kiểm chứng từ hiện trường lên màn hình: thiết bị, cáp, đầu cực, card, tag, màn hình. Ký xác nhận trên một bảng kê mà bạn giữ, để sau này một số đọc bị tranh cãi vẫn có hồ sơ đứng sau.

Chạy thử và SAT

Kỹ sư của chính chúng tôi có mặt suốt quá trình khởi động, kể cả ca đêm khi việc chuyển đổi phải lọt vào cửa sổ dừng máy. Nghiệm thu tại chỗ chạy theo đúng danh mục đã dùng cho FAT.

Bàn giao cho vận hành

Thợ vận hành và nhân viên bảo trì được đào tạo trên nhà máy đang chạy trước khi chúng tôi rời đi — cảnh báo, chuyển tay, và phải làm gì khi một card hỏng.

Hỗ trợ, vật tư và AMC

Dò lỗi, sửa chương trình và bảo trì hằng năm cho cả hệ thống chúng tôi dựng lẫn hệ thống chúng tôi tiếp quản — kể cả những hệ mà nhà cung cấp ban đầu không còn tồn tại và chương trình chưa từng được ghi tài liệu.

Các hãng chúng tôi làm việc

Siemens · Allen-Bradley · Mitsubishi Electric · Beckhoff · ABB · Delta · Schneider · Phoenix Contact · GIC

Ngoài ra còn hỗ trợ

Các hệ thống do đơn vị khác cung cấp ban đầu, kể cả chương trình không có tài liệu và phần cứng đã ngừng sản xuất

Lĩnh vực

Thép và hợp kim sắt · nhà máy lọc dầu · nhà máy tuyển than và mỏ · vận chuyển vật liệu · nhà máy chế biến và thực phẩm · thủy điện

Các nền tảng chúng tôi làm việc

Chúng tôi không gắn với một hãng nào. Bộ điều khiển đúng là bộ mà đội bảo trì của bạn mua được vật tư thay thế.

Siemens

S7-1200, S7-1500 và dòng cũ S7-300/400. TIA Portal và Step 7, với I/O Profinet và Profibus.

Allen-Bradley

CompactLogix, ControlLogix và dòng cũ SLC/MicroLogix. Studio 5000 trên EtherNet/IP.

Phoenix Contact

PLCnext và Inline I/O. Chúng tôi là nhà tích hợp hệ thống được Phoenix Contact ủy quyền.

Delta

Dòng DVP và AS, thường đi kèm HMI và biến tần Delta ở nơi chi phí trên mỗi điểm là quan trọng.

Schneider

Modicon M340 và M580, với EcoStruxure Control Expert, qua Modbus TCP và Ethernet I/P.

Mitsubishi Electric

MELSEC FX và iQ-R/iQ-F, với GX Works — phổ biến trên máy đóng gói sẵn và dây chuyền OEM.

Beckhoff

Điều khiển trên nền PC với TwinCAT và I/O EtherCAT, ở nơi chuyển động và điều khiển nên nằm chung một runtime.

ABB

Bộ điều khiển AC500 và biến tần ABB, qua Profinet và Modbus TCP.

GIC

Bộ điều khiển nhỏ gọn, bộ định thời và thiết bị đo quá trình cho các ứng dụng cấp máy nhỏ hơn.

Các mạng và giao thức chúng tôi chạy thử

ProfinetProfibus DPEtherNet/IPEtherCATModbus TCPModbus RTU / RS-485IO-LinkHARTOPC UAMQTTLiên kết không dây / vô tuyến

Đang chạy trên thứ gì đó đã ngừng sản xuất?

Phần lớn việc chúng tôi được gọi đến là một nhà máy đang có sẵn — một hệ điều khiển mà không ai còn mua nổi linh kiện nữa.

  • Siemens S7-300 / S7-400S7-1500 trên Profinet, logic được chuyển và thí nghiệm lại
  • Allen-Bradley SLC 500 / PLC-5CompactLogix hoặc ControlLogix trên EtherNet/IP
  • Logic rơ-le và bộ định thờiMột chương trình PLC có tài liệu, với các liên động được nói rõ ra
  • Bộ điều khiển độc quyền đã ngừng sản xuấtMột nền tảng phổ thông mà nhà cung cấp trong nước luôn có sẵn hàng
  • Chương trình tiếp quản không có tài liệuĐược dựng lại, chú thích và phát hành lại dưới dạng bản vẽ

Một công việc diễn ra thế nào

Thiết kế, chế tạo và chạy thử đều là của chúng tôi, nên không có khoảng trống giữa bản vẽ, cái tủ và người kỹ sư ngoài công trường.

  1. 01

    Khảo sát và thiết kế chức năng

    Chúng tôi đi khắp nhà máy, đọc các bản vẽ hiện có nếu còn, và thống nhất một đặc tả thiết kế chức năng trước khi mua bất cứ thứ gì.

  2. 02

    Thiết kế chi tiết

    Danh mục I/O, bản vẽ bố trí và đấu dây tủ, kiến trúc mạng và bảng kê vật tư, tất cả phát hành để bạn duyệt trước khi bắt đầu chế tạo.

  3. 03

    Chế tạo tủ

    Dựng tại xưởng của chúng tôi, nên tiến độ nằm trong tay chúng tôi.

  4. 04

    Thí nghiệm xuất xưởng

    I/O mô phỏng, logic được chạy thử, cảnh báo được kiểm chứng. Lỗi được sửa ngay tại xưởng, nơi việc sửa còn rẻ.

  5. 05

    Lắp đặt và kiểm tra vòng

    Lắp dựng, đấu nối và kiểm chứng từng điểm tại công trường do chính kỹ sư của chúng tôi thực hiện.

  6. 06

    Chạy thử và bàn giao

    Chạy thực tế, đào tạo thợ vận hành, bản vẽ hoàn công và bản lưu chương trình — rồi AMC nếu bạn muốn.

Bạn nhận được gì khi bàn giao

Tài liệu là một phần của công việc. Bạn phải có thể tự bảo trì hệ thống, và gọi chúng tôi vì bạn muốn.

  • Đặc tả thiết kế chức năng
  • Danh mục I/O và bảng tra thiết bị đo
  • Bản vẽ bố trí chung và đấu dây tủ
  • Bản vẽ kiến trúc mạng
  • Mã nguồn chương trình PLC có chú thích, kèm bản lưu dự án
  • Hồ sơ FAT và SAT, có ký
  • Bảng kê kiểm tra vòng
  • Sổ tay vận hành và bảo trì
  • Danh mục vật tư dự phòng kèm mã hàng
  • Đào tạo vận hành và bảo trì

Nơi chúng tôi đã làm

  • AMC cho hệ thống PLC tại nhà máy lọc dầu Panipat của Indian Oil
  • Hiệu chỉnh và bảo trì chương trình PLC và SCADA cho Oil India, Assam
  • PLC và HMI cho ba nồi phản ứng tại Balmer Lawrie, Kolkata
  • Nâng cấp và chạy thử PLC, HMI và SCADA tại Bhutan Carbide & Chemicals
  • PLC và SCADA cho điều khiển điện cực lò tại Bhutan Silicon Metal
  • PLC và SCADA cho nhà máy hợp kim sắt tại Druk Ferro Alloys, Bhutan
  • Lập trình và chạy thử PLC, SCADA và HMI cho Metso Outotec và Tega Industries
  • Giải pháp không dây và IIoT cho lò cốc tại SAIL — IISCO, Burnpur
PLC & bộ điều khiển — INVENIA SYSTEMS