Automatisering · Producten
Elke variabele, elk alarm en elke trendop één scherm
Operatorschermen en supervisiesystemen ontworpen rond de manier waarop de installatie dagelijks bediend wordt, gebouwd, geconfigureerd en in bedrijf gesteld door dezelfde engineers die de PLC-logica eronder schreven.
8
HMI- & SCADA-platformen
SENTIENT
Ons eigen IIoT-platform
4
Landen waar we in bedrijf stelden
Eigen huis
PLC, paneel en schermen
Wat dit omvat
Schermontwerp dat bij de operator past
Een opstartscherm, een bedrijfsscherm en een storingsscherm, ingedeeld zoals de installatie bediend wordt. Kleur is voorbehouden aan afwijkende situaties, zodat een alarm het eerste is wat u ziet.
Alarmen rationaliseren
Prioriteiten die iets betekenen, deadbands en vertragingen zo ingesteld dat een ploeg niet bedolven raakt onder hinderalarmen, en het tijdelijk onderdrukken van bekende storingen. Een alarmlijst die niemand leest is erger dan geen lijst.
Trends en historian
Loggen met een frequentie die bij het proces past, lang genoeg bewaard om nuttig te zijn, met trends die een engineer tijdens een stilstand kan oproepen in plaats van erna.
Rapportage
Ploeg-, batch- en productierapporten gemaakt uit dezelfde data die de operator ziet — naar PDF of Excel, volgens schema of op aanvraag.
Recept- en batchbeheer
Parametersets opgeslagen, van versies voorzien en bij selectie naar de PLC gestuurd, zodat wisselen van product niet betekent dat een engineer met de hand setpoints zit aan te passen.
Redundantie en robuustheid
Redundante servers en dubbele netwerkpaden waar stilstand duur is, en schermen die de installatie draaiende houden als de supervisielaag eruit ligt.
Gebruikers, toegang en audit
Rolgebaseerd inloggen, zodat een operator, een engineer en een manager verschillende dingen zien en wijzigen, met vastlegging van wie wat veranderde.
Toegang op afstand en mobiel
Alleen-lezen dashboards op een telefoon of op het bureau van een manager, via VPN en niet open naar internet. Dit is doorgaans waar ons eigen SENTIENT-platform in beeld komt.
Platformen
Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact
Ook ondersteund
Bestaande SCADA die door anderen is geïnstalleerd — ook systemen zonder bronbestanden en zonder documentatie
Sectoren
Staal en ferrolegeringen · raffinaderijen en olie · kolenwasserijen · materiaalhandling · proces- en voedingsmiddelenfabrieken · waterkracht
Platformen waarop wij werken
Wij zitten niet vast aan één leverancier. De juiste controller is die waarvoor uw onderhoudsploeg reserveonderdelen kan krijgen.
Siemens
WinCC en WinCC Unified, plus Comfort- en Basic-panelen op Profinet.
Allen-Bradley
FactoryTalk View SE en ME, met PanelView Plus-terminals over EtherNet/IP.
AVEVA / Wonderware
InTouch en System Platform waar al een sitestandaard van kracht is.
Ignition
Licenties met onbeperkt aantal clients en schermen via de browser, waar het aantal werkplekken anders de kosten zou bepalen.
SENTIENT
Ons eigen platform — lokale SCADA, rapportage, receptbeheer en AI-analyse op een Rust-backend die van een edge-kastje tot een cluster draait.
Mitsubishi Electric
Terminals uit de GOT-serie met GT Designer, meestal naast MELSEC-controllers.
Delta
Panelen uit de DOP-serie met DOPSoft, waar een compacte machine-HMI volstaat.
Phoenix Contact
Visualisatie en web-HMI op basis van PLCnext. Wij zijn erkend systeemintegrator voor Phoenix Contact.
Netwerken en protocollen die wij in bedrijf stellen
Draait u op iets dat is uitgefaseerd?
Waar wij meestal voor gebeld worden, is een bestaande fabriek — een besturingssysteem waar niemand nog onderdelen voor kan kopen.
- Een SCADA op Windows XP die niemand durft te patchenEen ondersteund platform op actuele hardware, schermen opnieuw gebouwd
- Kapotte of niet meer leverbare HMI-panelenEen actuele terminal, schermen nagebouwd vanaf de draaiende installatie
- Lijnschrijvers en paneelmetersGelogde data met trends waarover u kunt rapporteren
- Alarmlijsten van duizenden regelsGerationaliseerde prioriteiten waar een operator iets mee kan
- Meetwaarden overgeschreven op een klembordAutomatische ploeg- en batchrapporten
Hoe een klus verloopt
Ontwerp, bouw en inbedrijfstelling zijn allemaal van ons, dus er zit geen gat tussen de tekening, het paneel en de engineer op locatie.
- 01
Rondgang met de bedrijfsvoering
We gaan zitten met de mensen die de installatie draaien en zoeken uit waar ze naar kijken, en wat ze veilig kunnen negeren.
- 02
Ontwerp van schermen en alarmen
Navigatie, schermhiërarchie, taglijst en alarmfilosofie op papier vastgelegd voordat het configureren begint.
- 03
Configuratie
Schermen, historian, rapporten en recepten gebouwd op de PLC-taglijst — meestal de onze, zodat de naamgeving klopt.
- 04
Factory acceptance test
Aangestuurd met gesimuleerde I/O, zodat operators elk scherm en elk alarm kunnen doorklikken vóór de locatie.
- 05
Inbedrijfstelling
Live op de installatie met onze engineers in de ploeg, die deadbands en alarmgrenzen afstemmen op het echte gedrag.
- 06
Training en overdracht
Operators getraind op het draaiende systeem, met overdracht van de projectbestanden, licenties en back-ups.
Wat u bij de overdracht krijgt
Documentatie hoort bij het werk. U moet het systeem zelf kunnen onderhouden, en ons bellen omdat u dat wilt.
- Tekening van schermhiërarchie en navigatie
- Taglijst, met kruisverwijzing naar de PLC
- Alarmlijst met prioriteiten en setpoints
- Configuratie van historian en bewaartermijnen
- Sjablonen voor rapporten en recepten
- SCADA-projectbroncode en runtime-back-up
- Licentie- en activatiegegevens
- Ondertekende FAT- en SAT-rapporten
- Bedienings- en onderhoudshandleiding
- Training voor operators en engineers
Waar we het gedaan hebben
- SCADA voor de cokesoven bij SAIL — IISCO, Burnpur
- Draadloze en IIoT-oplossing voor diezelfde cokesoven
- Aanpassing en onderhoud van PLC- en SCADA-programma's voor Oil India, Assam
- Upgrade en inbedrijfstelling van PLC, HMI en SCADA bij Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC en SCADA voor de elektrodenregeling van de oven bij Bhutan Silicon Metal
- PLC en SCADA voor de ferrolegeringsfabriek bij Druk Ferro Alloys, Bhutan
- Programmering en inbedrijfstelling van PLC, SCADA en HMI voor Metso Outotec en Tega Industries
- PLC en HMI voor drie reactorketels bij Balmer Lawrie, Kolkata
- Drukdata-acquisitie en rapportage voor de homogenisator bij Balmer Lawrie
- Lijnschrijver, temperatuurindicator en HMI bij Cresmac Foundry
- HMI-reparatie voor Bharat Petroleum, Budge Budge