Automatisering · Producten
PLC-systemen,van specificatie tot inbedrijfstelling
Wij dimensioneren en leveren de controller, schrijven de logica, bouwen het paneel waar hij in zit en blijven op locatie tot de installatie erop draait. Merkonafhankelijk, zodat de keuze wordt bepaald door uw proces en uw voorraad reserveonderdelen — niet door wat wij toevallig verkopen.
9
Ondersteunde controllerplatformen
15 jaar
Gemiddelde ervaring per vennoot
4
Landen waar we in bedrijf stelden
Eigen
Paneelbouwafdeling
Wat dit omvat
Dimensionering en architectuur
Aantal I/O-punten, cyclustijd, geheugenreserve, redundantie en netwerktopologie uitgewerkt op uw proces. Remote I/O waar de kabellengte dat rechtvaardigt, lokaal waar dat niet zo is. Wij zeggen het als een kleinere controller het werk ook doet.
Ontwikkeling van de logica
Ladder, functieblokken en gestructureerde tekst, geschreven om gelezen te worden door wie het na ons onderhoudt — voorzien van commentaar, consequent getagd, modulair per installatiedeel in plaats van één lange routine, en overgedragen met de broncode en het projectarchief.
Veiligheid en vergrendelingen
Hardwired uitschakelingen en veiligheidsrelais waar de risicobeoordeling erom vraagt, safety-gecertificeerde I/O waar dat terecht is, en vergrendelingslogica zo gedocumenteerd dat een operator kan zien waarom de installatie stilviel.
Paneelbouw en FAT
De controller komt binnen in een paneel dat in onze eigen werkplaats is gebouwd — bedraad, van adermarkering voorzien, bewijzerd en ingeschakeld — en getest tegen de I/O-lijst waar u bij bent voordat het vertrekt.
I/O- en loop checks
Elk punt gecontroleerd van veld tot scherm: instrument, kabel, klem, kaart, tag, scherm. Afgetekend op een lijst die u houdt, zodat een later betwiste meetwaarde een vastlegging achter zich heeft.
Inbedrijfstelling en SAT
Onze eigen engineers op locatie tijdens het opstarten, ook in de nachtdiensten als een omschakeling binnen een stilstandvenster moet passen. Site acceptance afgewerkt tegen dezelfde lijst als bij de FAT.
Overdracht aan de operators
Operators en onderhoudsmensen worden opgeleid op de draaiende installatie voordat wij vertrekken — alarmen, handmatige overrides, en wat te doen als een kaart uitvalt.
Support, reserveonderdelen en AMC
Storingzoeken, programma-aanpassingen en jaarlijks onderhoud aan systemen die wij bouwden én aan systemen die wij overnamen — ook die waarvan de oorspronkelijke leverancier niet meer bestaat en het programma nooit is gedocumenteerd.
Merken waarmee wij werken
Siemens · Allen-Bradley · Mitsubishi Electric · Beckhoff · ABB · Delta · Schneider · Phoenix Contact · GIC
Ook ondersteund
Systemen die oorspronkelijk door anderen zijn geleverd, inclusief ongedocumenteerde programma's en uitgefaseerde hardware
Sectoren
Staal en ferrolegeringen · raffinaderijen en olie · kolenwasserijen en mijnen · materiaalhandling · proces- en voedingsmiddelenfabrieken · waterkracht
Platformen waarop wij werken
Wij zitten niet vast aan één leverancier. De juiste controller is die waarvoor uw onderhoudsploeg reserveonderdelen kan krijgen.
Siemens
S7-1200, S7-1500 en de oudere S7-300/400. TIA Portal en Step 7, met Profinet- en Profibus-I/O.
Allen-Bradley
CompactLogix, ControlLogix en de oudere SLC/MicroLogix. Studio 5000 over EtherNet/IP.
Phoenix Contact
PLCnext en Inline-I/O. Wij zijn erkend systeemintegrator voor Phoenix Contact.
Delta
DVP- en AS-serie, vaak gecombineerd met HMI's en aandrijvingen van Delta waar de prijs per punt telt.
Schneider
Modicon M340 en M580, met EcoStruxure Control Expert, over Modbus TCP en Ethernet I/P.
Mitsubishi Electric
MELSEC FX en iQ-R/iQ-F, met GX Works — gebruikelijk op complete machines en OEM-lijnen.
Beckhoff
Pc-gebaseerde besturing met TwinCAT en EtherCAT-I/O, waar motion en besturing op één runtime horen.
ABB
AC500-controllers en ABB-aandrijvingen, over Profinet en Modbus TCP.
GIC
Compacte controllers, timers en procesinstrumenten voor kleinere toepassingen op machineniveau.
Netwerken en protocollen die wij in bedrijf stellen
Draait u op iets dat is uitgefaseerd?
Waar wij meestal voor gebeld worden, is een bestaande fabriek — een besturingssysteem waar niemand nog onderdelen voor kan kopen.
- Siemens S7-300 / S7-400S7-1500 op Profinet, logica overgezet en opnieuw getest
- Allen-Bradley SLC 500 / PLC-5CompactLogix of ControlLogix over EtherNet/IP
- Logica met relais en tijdrelaisEen gedocumenteerd PLC-programma met de vergrendelingen expliciet gemaakt
- Uitgefaseerde propriëtaire controllersEen gangbaar platform dat uw lokale leveranciers op voorraad houden
- Overgenomen programma's zonder documentatieUitgeplozen, van commentaar voorzien en opnieuw uitgegeven als tekeningen
Hoe een klus verloopt
Ontwerp, bouw en inbedrijfstelling zijn allemaal van ons, dus er zit geen gat tussen de tekening, het paneel en de engineer op locatie.
- 01
Inspectie en functioneel ontwerp
We lopen de installatie door, lezen de bestaande tekeningen voor zover die er zijn, en leggen een functionele specificatie vast voordat er iets wordt gekocht.
- 02
Detailengineering
I/O-lijst, GA en bedradingstekeningen van het paneel, netwerkarchitectuur en stuklijst, alles ter goedkeuring uitgegeven voordat de bouw begint.
- 03
Paneelbouw
Gebouwd in onze eigen werkplaats, zodat de planning in onze hand ligt.
- 04
Factory acceptance test
Gesimuleerde I/O, logica doorlopen, alarmen aangetoond. Restpunten opgelost in de werkplaats, waar oplossen goedkoop is.
- 05
Installatie en loop check
Montage, aansluiting en punt-voor-punt controle op locatie door onze eigen engineers.
- 06
Inbedrijfstelling en overdracht
Draaiend bedrijf, operatortraining, as-built tekeningen en het programma-archief — daarna AMC als u dat wilt.
Wat u bij de overdracht krijgt
Documentatie hoort bij het werk. U moet het systeem zelf kunnen onderhouden, en ons bellen omdat u dat wilt.
- Functionele specificatie
- I/O-lijst en instrumentenregister
- GA- en bedradingstekeningen van het paneel
- Tekening van de netwerkarchitectuur
- PLC-broncode met commentaar, inclusief projectarchief
- Ondertekende FAT- en SAT-rapporten
- Loop check-lijsten
- Bedienings- en onderhoudshandleiding
- Reserveonderdelenlijst met artikelnummers
- Training voor operators en onderhoud
Waar we het gedaan hebben
- AMC van het PLC-systeem in de raffinaderij van Indian Oil in Panipat
- Aanpassing en onderhoud van PLC- en SCADA-programma's voor Oil India, Assam
- PLC en HMI voor drie reactorketels bij Balmer Lawrie, Kolkata
- Upgrade en inbedrijfstelling van PLC, HMI en SCADA bij Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC en SCADA voor de elektrodenregeling van de oven bij Bhutan Silicon Metal
- PLC en SCADA voor de ferrolegeringsfabriek bij Druk Ferro Alloys, Bhutan
- Programmering en inbedrijfstelling van PLC, SCADA en HMI voor Metso Outotec en Tega Industries
- Draadloze en IIoT-oplossing voor de cokesoven bij SAIL — IISCO, Burnpur