PLC 梯形图旁边是显示炉子控制、趋势和报警的 SCADA 画面

自动化 · 产品

每一个变量、报警和趋势都在一块屏幕上

操作画面和监控系统按装置日常的开车方式来设计,做画面、组态和调试的,就是写下面那套 PLC 程序的同一批工程师。

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HMI 与 SCADA 平台

SENTIENT

我们自研的 IIoT 平台

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开展过调试的国家

自有

PLC、柜体与画面

这项业务包含什么

为操作工设计的画面

一张开车画面、一张运行画面、一张故障画面,按装置的操作方式排布。颜色只留给异常状态,报警是您第一眼看到的东西。

报警梳理

优先级真的有区分,deadband 和延时设置得当,一个班次不会被无用报警淹没,已知故障可以临时屏蔽。没人看的报警列表比没有报警还糟。

趋势与 historian

采样频率和工艺匹配,保存时间足够长到真的有用,停机的时候工程师就能把趋势调出来看,而不是事后再说。

报表

班次、批次和产量报表,用的就是操作工看到的那份数据 —— 导出 PDF 或 Excel,按计划生成或随时手动生成。

配方与批次管理

参数组保存下来、带版本,选中后下发到 PLC,换产品时不必再让工程师手工改 setpoint。

冗余与可靠性

停机代价高的地方做冗余服务器和双网络通道,监控层宕掉时画面仍能让装置继续运行。

用户、权限与审计

基于角色的登录,操作工、工程师和管理人员能看到和能改的东西各不相同,并记录谁改了什么。

远程与移动访问

手机上或管理人员桌面上的只读看板,走 VPN,而不是直接暴露在互联网上。这一块通常就是我们自己的 SENTIENT 平台上场的地方。

平台

Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact

同样支持

别家安装的既有 SCADA —— 包括没有源文件、没有文档的系统

行业

钢铁与铁合金 · 炼油与石油 · 选煤厂 · 物料输送 · 工艺与食品装置 · 水力发电

我们使用的平台

我们不绑定任何一家厂商。合适的控制器,是您维护班组买得到备件的那一种。

Siemens

WinCC 和 WinCC Unified,以及 Profinet 上的 Comfort 和 Basic 面板。

Allen-Bradley

FactoryTalk View SE 和 ME,配 EtherNet/IP 上的 PanelView Plus 终端。

AVEVA / Wonderware

InTouch 和 System Platform,适用于现场已有既定标准的情况。

Ignition

客户端数量不限的授权方式,画面通过浏览器访问,适合按点数收费会把成本抬起来的场合。

SENTIENT

我们自己的平台 —— 本地 SCADA、报表、配方和 AI 分析,Rust 后端,从边缘盒子一直跑到集群。

Mitsubishi Electric

GOT 系列终端配 GT Designer,通常和 MELSEC 控制器一起使用。

Delta

DOP 系列面板配 DOPSoft,适合只需要一台小型机床 HMI 的场合。

Phoenix Contact

基于 PLCnext 的可视化和 Web HMI。我们是 Phoenix Contact 的授权系统集成商。

我们调试过的网络与协议

ProfinetEtherNet/IPModbus TCPModbus RTU / RS-485OPC UAOPC DAMQTT / SparkplugSQL historianREST APIVPN 远程访问

还在用已经停产的系统?

找我们的活儿绝大多数都是既有装置 —— 一套再也买不到配件的控制系统。

  • 没人敢打补丁的 Windows XP SCADA改到有厂商支持的平台和在产硬件上,画面重做
  • 坏掉或买不到的 HMI 面板换成在产终端,照着运行中的装置把画面复原
  • 记录仪和盘装表计可记录、可查趋势、可出报表的数据
  • 几千条的报警列表梳理过的优先级,操作工看了知道该做什么
  • 抄在记录板上的读数自动生成的班次和批次报表

一个项目是怎么做的

设计、制造和调试都是我们自己,所以图纸、柜体和现场工程师之间不会脱节。

  1. 01

    跟班了解操作

    我们和开车的人坐在一起,搞清楚他们盯的是什么,哪些又可以放心不看。

  2. 02

    画面与报警设计

    导航方式、画面层级、位号表和报警原则先在纸上定下来,然后才开始组态。

  3. 03

    组态

    画面、historian、报表和配方都按 PLC 位号表来做 —— 通常那套位号也是我们自己的,所以命名对得上。

  4. 04

    出厂验收试验

    用模拟 I/O 驱动,让操作工在到现场之前就把每一张画面和每一条报警点一遍。

  5. 05

    调试

    现场投运,我们的工程师跟班,按实际运行情况调整 deadband 和报警限值。

  6. 06

    培训与移交

    在运行的系统上培训操作工,并把工程文件、授权和备份一并移交。

移交时您拿到什么

文档是本职工作的一部分。您应该能自己维护这套系统,再找我们,是因为您愿意。

  • 画面层级与导航图
  • 位号表,与 PLC 交叉对照
  • 带优先级和设定值的报警清单
  • historian 与数据保存配置
  • 报表与配方模板
  • SCADA 工程源文件与运行时备份
  • 授权与激活记录
  • 已签署的 FAT 和 SAT 记录
  • 操作与维护手册
  • 操作工与工程师培训

我们在哪些地方做过

  • SAIL — IISCO 伯恩普尔焦炉 SCADA
  • 同一座焦炉的无线与 IIoT 方案
  • 阿萨姆邦 Oil India 的 PLC 与 SCADA 程序修改及维护
  • Bhutan Carbide & Chemicals 的 PLC、HMI 与 SCADA 升级及调试
  • Bhutan Silicon Metal 炉子电极控制的 PLC 与 SCADA
  • 不丹 Druk Ferro Alloys 铁合金厂的 PLC 与 SCADA
  • 为 Metso Outotec 和 Tega Industries 做的 PLC、SCADA 与 HMI 编程及调试
  • 加尔各答 Balmer Lawrie 三台反应釜的 PLC 与 HMI
  • Balmer Lawrie 均质机的压力数据采集与报表
  • Cresmac Foundry 的记录仪、温度显示仪与 HMI
  • Bharat Petroleum 巴奇巴奇厂的 HMI 维修
HMI 与 SCADA 系统 — INVENIA SYSTEMS