PLC 階梯圖旁邊是顯示爐體控制、趨勢和警報的 SCADA 畫面

自動化 · 產品

每一個變數、警報和趨勢都在同一個畫面上

操作畫面和監控系統依廠內日常的運轉方式來設計,做畫面、組態和調機的,就是寫底下那套 PLC 程式的同一批工程師。

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HMI 與 SCADA 平台

SENTIENT

我們自行開發的 IIoT 平台

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做過調機的國家

自有

PLC、盤體與畫面

這項業務包含什麼

為操作人員設計的畫面

一張啟動畫面、一張運轉畫面、一張故障畫面,依廠內的操作方式排版。顏色只留給異常狀態,警報是您第一眼看到的東西。

警報整理

優先順序真的有區別,deadband 和延遲設得恰當,一個班不會被無用警報淹沒,已知故障可以暫時擱置。沒人看的警報清單比沒有警報更糟。

趨勢與 historian

取樣頻率和製程相符,保存時間長到真的有用,停機當下工程師就能把趨勢叫出來看,而不是事後再說。

報表

班別、批次和產量報表,用的就是操作人員看到的那份資料 —— 輸出 PDF 或 Excel,依排程產生或隨時手動產生。

配方與批次處理

參數組保存下來、有版本,選定後下載到 PLC,換產品時不必再讓工程師手動改 setpoint。

備援與韌性

停機代價高的地方做備援伺服器和雙網路路徑,監控層掛掉時畫面仍能讓廠繼續運轉。

使用者、權限與稽核

以角色為基礎的登入,操作人員、工程師和主管看得到和改得動的東西各不相同,並記錄誰改了什麼。

遠端與行動存取

手機上或主管桌上的唯讀儀表板,走 VPN,而不是直接暴露在網際網路上。這一塊通常就是我們自己的 SENTIENT 平台上場的地方。

平台

Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact

同樣支援

別家安裝的既有 SCADA —— 包含沒有原始檔、沒有文件的系統

產業

鋼鐵與鐵合金 · 煉油與石油 · 洗煤廠 · 物料輸送 · 製程與食品工廠 · 水力發電

我們使用的平台

我們不綁定任何一家廠商。合適的控制器,是您維護班買得到備品的那一種。

Siemens

WinCC 和 WinCC Unified,以及 Profinet 上的 Comfort 和 Basic 面板。

Allen-Bradley

FactoryTalk View SE 和 ME,搭配 EtherNet/IP 上的 PanelView Plus 終端機。

AVEVA / Wonderware

InTouch 和 System Platform,適用於現場已有既定標準的情況。

Ignition

用戶端數量不限的授權方式,畫面用瀏覽器開,適合按席次計價會把成本拉高的場合。

SENTIENT

我們自己的平台 —— 本地 SCADA、報表、配方和 AI 分析,Rust 後端,從邊緣主機一路跑到叢集。

Mitsubishi Electric

GOT 系列終端機搭配 GT Designer,通常和 MELSEC 控制器一起用。

Delta

DOP 系列面板搭配 DOPSoft,適合只需要一台精簡型機台 HMI 的場合。

Phoenix Contact

以 PLCnext 為基礎的視覺化和網頁式 HMI。我們是 Phoenix Contact 的授權系統整合商。

我們調機過的網路與通訊協定

ProfinetEtherNet/IPModbus TCPModbus RTU / RS-485OPC UAOPC DAMQTT / SparkplugSQL historianREST APIVPN 遠端存取

還在用已經停產的系統?

找我們的案子絕大多數都是既有的廠 —— 一套再也買不到零件的控制系統。

  • 沒人敢更新的 Windows XP SCADA改到有原廠支援的平台和在產硬體上,畫面重做
  • 壞掉或買不到的 HMI 面板換成在產終端機,照著運轉中的廠把畫面還原
  • 記錄器和盤面指示計可記錄、可看趨勢、可出報表的資料
  • 幾千筆的警報清單整理過的優先順序,操作人員看了知道該做什麼
  • 抄在記錄板上的讀值自動產生的班別和批次報表

一個案子是怎麼進行的

設計、製造和調機都是我們自己,所以圖面、盤體和現場工程師之間不會脫節。

  1. 01

    跟班了解操作

    我們和開機的人坐在一起,弄清楚他們在看的是什麼,哪些又可以放心不看。

  2. 02

    畫面與警報設計

    導覽方式、畫面層級、標籤清單和警報原則先在紙上定下來,然後才開始組態。

  3. 03

    組態

    畫面、historian、報表和配方都依 PLC 標籤清單來做 —— 通常那份清單也是我們自己的,所以命名對得上。

  4. 04

    出廠驗收測試

    用模擬 I/O 驅動,讓操作人員在到現場之前就把每一張畫面和每一條警報點過一遍。

  5. 05

    調機

    現場上線,我們的工程師跟班,依實際運轉情況調整 deadband 和警報限值。

  6. 06

    訓練與交接

    在運轉中的系統上訓練操作人員,並把專案檔、授權和備份一併交接。

交接時您拿到什麼

文件是本份工作的一部分。您應該能自己維護這套系統,再找我們,是因為您願意。

  • 畫面層級與導覽圖
  • 標籤清單,與 PLC 交叉對照
  • 含優先順序和設定值的警報清單
  • historian 與資料保存設定
  • 報表與配方範本
  • SCADA 專案原始檔與執行環境備份
  • 授權與啟用紀錄
  • 已簽署的 FAT 和 SAT 紀錄
  • 操作與維護手冊
  • 操作人員與工程師訓練

我們在哪些地方做過

  • SAIL — IISCO 伯恩普爾焦爐 SCADA
  • 同一座焦爐的無線與 IIoT 方案
  • 阿薩姆邦 Oil India 的 PLC 與 SCADA 程式修改及維護
  • Bhutan Carbide & Chemicals 的 PLC、HMI 與 SCADA 升級及調機
  • Bhutan Silicon Metal 爐體電極控制的 PLC 與 SCADA
  • 不丹 Druk Ferro Alloys 鐵合金廠的 PLC 與 SCADA
  • 為 Metso Outotec 和 Tega Industries 做的 PLC、SCADA 與 HMI 程式撰寫及調機
  • 加爾各答 Balmer Lawrie 三座反應釜的 PLC 與 HMI
  • Balmer Lawrie 均質機的壓力資料擷取與報表
  • Cresmac Foundry 的記錄器、溫度指示器與 HMI
  • Bharat Petroleum 巴奇巴奇廠的 HMI 維修
HMI 與 SCADA 系統 — INVENIA SYSTEMS