اتوماسیون · محصولات
سیستمهای PLC،از انتخاب تا راهاندازی
کنترلر را انتخاب و تأمین میکنیم، برنامه را مینویسیم، تابلویی که داخلش مینشیند را میسازیم و تا وقتی خط روی آن کار کند در سایت میمانیم. چندبرندی، پس انتخاب بر اساس فرآیند شما و قطعات یدکی انبارتان است — نه بر اساس چیزی که ما اتفاقاً میفروشیم.
9
پلتفرم کنترلر پشتیبانیشده
15 سال
میانگین تجربه هر یک از مدیران
4
کشور محل راهاندازی
خودمان
واحد تابلوسازی
این شامل چه چیزهایی است
سایزینگ و معماری
تعداد I/O، زمان اسکن، فضای حافظه اضافی، افزونگی و توپولوژی شبکه، بر اساس فرآیند خودتان محاسبه میشود. I/O دور هرجا طول کابل توجیهش کند، و محلی هرجا نکند. اگر یک کنترلر کوچکتر کار را راه بیندازد، همین را به شما میگوییم.
نوشتن برنامه
Ladder، بلوک تابعی و متن ساختاریافته، نوشتهشده برای اینکه هر کسی بعد از ما آن را نگه میدارد بتواند بخواند — کامنتگذاریشده، با تگگذاری یکدست، ماژولار بر اساس تجهیزات بهجای یک روتین طولانی، و تحویلشده همراه با سورس و آرشیو پروژه.
ایمنی و اینترلاک
تریپهای سیمکشیشده و رلههای ایمنی هرجا ارزیابی ریسک لازم بداند، I/O با درجه ایمنی هرجا توجیه داشته باشد، و منطق اینترلاک مستندشده تا اپراتور ببیند چرا خط خوابیده است.
ساخت تابلو و FAT
کنترلر داخل تابلویی میرسد که در کارگاه خودمان ساخته شده — سیمکشی، فرولزنی، برچسبگذاری و برقدار شده — و پیش از خروج، جلوی چشم خودتان در برابر لیست I/O تست میشود.
بررسی I/O و loop
هر نقطه از فیلد تا صفحه نمایش بررسی میشود: تجهیز، کابل، ترمینال، کارت، تگ، صفحه. روی جدولی که نزد خودتان میماند امضا میشود، تا اگر بعداً سر یک عدد اختلاف پیش آمد، سابقهای پشتش باشد.
راهاندازی و SAT
مهندسان خودمان در تمام مدت راهاندازی در سایت هستند، از جمله شیفتهای شب، وقتی تعویض باید داخل پنجره توقف جا شود. پذیرش در محل، بر اساس همان لیستی که در FAT استفاده شد.
تحویل به اپراتور
اپراتورها و پرسنل نگهداری پیش از رفتن ما روی خط در حال کار آموزش میبینند — آلارمها، فرمان دستی، و اینکه وقتی یک کارت میسوزد چه باید کرد.
پشتیبانی، قطعات یدکی و AMC
عیبیابی، اصلاح برنامه و نگهداری سالانه، هم روی سیستمهایی که خودمان ساختهایم و هم روی سیستمهایی که تحویل گرفتهایم — از جمله آنهایی که تأمینکننده اصلیشان دیگر وجود ندارد و برنامهشان هیچوقت مستند نشده.
برندهایی که با آنها کار میکنیم
Siemens · Allen-Bradley · Mitsubishi Electric · Beckhoff · ABB · Delta · Schneider · Phoenix Contact · GIC
همچنین پشتیبانی میشود
سیستمهایی که در اصل دیگران تأمین کردهاند، از جمله برنامههای بدون مستندات و سختافزار منسوخ
بخشهای صنعتی
فولاد و فروآلیاژ · پالایشگاه و نفت · زغالشویی و معدن · حمل مواد · کارخانههای فرآیندی و غذایی · نیروگاه برقآبی
پلتفرمهایی که روی آنها کار میکنیم
ما به یک برند خاص وابسته نیستیم. کنترلر درست آن است که تیم نگهداری شما بتواند برایش قطعه یدکی پیدا کند.
Siemens
S7-1200، S7-1500 و نسلهای قدیمی S7-300/400. TIA Portal و Step 7، با I/O روی Profinet و Profibus.
Allen-Bradley
CompactLogix، ControlLogix و نسلهای قدیمی SLC/MicroLogix. Studio 5000 روی EtherNet/IP.
Phoenix Contact
PLCnext و Inline I/O. ما مجتمعساز سیستم مورد تأیید Phoenix Contact هستیم.
Delta
سری DVP و AS، معمولاً همراه با HMI و درایوهای Delta، جایی که هزینه به ازای هر نقطه اهمیت دارد.
Schneider
Modicon M340 و M580، با EcoStruxure Control Expert، روی Modbus TCP و Ethernet I/P.
Mitsubishi Electric
MELSEC FX و iQ-R/iQ-F، با GX Works — رایج روی ماشینهای پکیج و خطوط OEM.
Beckhoff
کنترل PC-based با TwinCAT و I/O روی EtherCAT، جایی که موشن و کنترل باید روی یک runtime باشند.
ABB
کنترلرهای AC500 و درایوهای ABB، روی Profinet و Modbus TCP.
GIC
کنترلرهای فشرده، تایمر و ابزار فرآیندی برای کاربردهای کوچکتر در سطح ماشین.
شبکهها و پروتکلهایی که راهاندازی میکنیم
چیزی منسوخشده در حال کار دارید؟
بیشتر کارهایی که ما را برایشان صدا میزنند، یک کارخانه موجود است — یک سیستم کنترل که دیگر کسی نمیتواند برایش قطعه بخرد.
- Siemens S7-300 / S7-400S7-1500 روی Profinet، با انتقال و تست دوباره برنامه
- Allen-Bradley SLC 500 / PLC-5CompactLogix یا ControlLogix روی EtherNet/IP
- منطق رله و تایمریک برنامه PLC مستندشده با اینترلاکهای صریح
- کنترلرهای اختصاصی منسوخیک پلتفرم رایج که تأمینکنندگان محلی شما موجودیاش را نگه میدارند
- برنامههای تحویلگرفته بدون مستنداتمهندسی معکوس، کامنتگذاری و صدور دوباره بهصورت نقشه
یک کار چطور پیش میرود
طراحی، ساخت و راهاندازی همه مال خودمان است، پس بین نقشه، تابلو و مهندسی که در سایت است فاصلهای نیست.
- 01
بازدید و طراحی عملکردی
در کارخانه قدم میزنیم، نقشههای موجود را هرجا که باشند میخوانیم، و پیش از خرید هر چیزی روی یک مشخصات طراحی عملکردی توافق میکنیم.
- 02
مهندسی تفصیلی
لیست I/O، نقشه GA و سیمکشی تابلو، معماری شبکه و فهرست مواد، همه پیش از شروع ساخت برای تأیید شما ارسال میشود.
- 03
ساخت تابلو
در کارگاه خودمان ساخته میشود، پس زمانبندی دست خودمان است.
- 04
تست پذیرش کارخانه
I/O شبیهسازیشده، منطق آزموده و آلارمها اثبات میشود. ایرادها همانجا در کارگاه رفع میشود، جایی که رفعشان ارزان است.
- 05
نصب و loop check
نصب، ترمیناسیون و بررسی نقطهبهنقطه در سایت، توسط مهندسان خودمان.
- 06
راهاندازی و تحویل
کار در شرایط واقعی، آموزش اپراتور، نقشههای ازبیلت و آرشیو برنامه — و بعد AMC، اگر بخواهید.
هنگام تحویل چه چیزی میگیرید
مستندسازی بخشی از کار است. باید بتوانید خودتان سیستم را نگه دارید، و اگر تماس گرفتید، چون خودتان خواستید.
- مشخصات طراحی عملکردی
- لیست I/O و فهرست تجهیزات ابزار دقیق
- نقشه چیدمان کلی و سیمکشی تابلو
- نقشه معماری شبکه
- سورس برنامه PLC، کامنتگذاریشده، همراه با آرشیو پروژه
- سوابق امضاشده FAT و SAT
- جدولهای loop check
- دفترچه بهرهبرداری و نگهداری
- لیست قطعات یدکی با شماره قطعه
- آموزش اپراتور و تیم نگهداری
کجا این کار را کردهایم
- AMC سیستم PLC در پالایشگاه Panipat شرکت Indian Oil
- اصلاح و نگهداری برنامه PLC و SCADA برای Oil India، آسام
- PLC و HMI برای سه دیگ راکتور در Balmer Lawrie، کلکته
- ارتقا و راهاندازی PLC، HMI و SCADA در Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC و SCADA برای کنترل الکترود کوره در Bhutan Silicon Metal
- PLC و SCADA برای کارخانه فروآلیاژ در Druk Ferro Alloys، بوتان
- برنامهنویسی و راهاندازی PLC، SCADA و HMI برای Metso Outotec و Tega Industries
- راهکار بیسیم و IIoT برای کوره کک در SAIL — IISCO، برنپور