PLC ladder logic katabi ng mga SCADA dashboard na nagpapakita ng furnace control, trend at alarm

Awtomasyon · Mga Produkto

Bawat variable, alarm at trendsa isang screen

Mga operator screen at supervisory system na dinisenyo ayon sa kung paano pinapatakbo ang planta araw-araw, ginawa, kinonpigura at kinomisyon ng mga inhinyerong sumulat din ng PLC logic sa ilalim nito.

8

Mga platform na HMI at SCADA

SENTIENT

Sarili naming IIoT platform

4

Mga bansang pinagkomisyunan

Sarili

PLC, panel at screen

Ano ang sakop nito

Disenyo ng screen na bagay sa operator

Isang start-up screen, isang running screen at isang fault screen, inaayos ayon sa kung paano pinapatakbo ang planta. Nakalaan ang kulay para sa abnormal na kondisyon, kaya't ang alarm ang unang bagay na makikita mo.

Rasyonalisasyon ng alarm

Mga prayoridad na may kabuluhan, deadband at delay na itinakda para hindi malunod sa nuisance alarm ang isang shift, at shelving para sa mga kilalang depekto. Mas masama pa sa wala ang isang listahan ng alarm na walang nagbabasa.

Trend at historian

Nagla-log sa rate na bagay sa proseso, itinatago nang sapat para maging kapaki-pakinabang, na may trend na kayang buksan ng inhinyero habang nakahinto at hindi pagkatapos.

Pag-uulat

Mga shift, batch at production report na nabubuo mula sa parehong datos na nakikita ng operator — sa PDF o Excel, naka-iskedyul o kapag hiniling.

Paghawak ng recipe at batch

Ang mga set ng parameter ay iniimbak, binibigyan ng bersyon at ida-download sa PLC kapag pinili, kaya't ang pagpapalit ng produkto ay hindi na nangangahulugang may inhinyerong nag-e-edit ng setpoint nang manu-mano.

Redundancy at katatagan

Mga redundant na server at dobleng network path kung saan mahal ang paghinto, at mga screen na nagpapatuloy sa planta kahit bumagsak ang supervisory layer.

User, access at audit

Role-based na login para magkaiba ang nakikita at nababago ng operator, inhinyero at manedyer, na may rekord kung sino ang nagbago ng ano.

Remote at mobile na access

Read-only na dashboard sa telepono o sa mesa ng manedyer, sa pamamagitan ng VPN at hindi nakalantad sa internet. Dito karaniwang pumapasok ang sarili naming SENTIENT platform.

Mga platform

Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact

Sinusuportahan din

Umiiral nang SCADA na inilagay ng iba — pati na ang mga sistemang walang source file at walang dokumentasyon

Mga sektor

Bakal at ferro alloy · refinery at langis · coal washery · material handling · process at food plant · hydropower

Mga platform na hinahawakan namin

Hindi kami nakatali sa isang vendor. Ang tamang controller ay iyong may spare na mabibili ng maintenance team mo.

Siemens

WinCC at WinCC Unified, kasama ang mga Comfort at Basic panel sa Profinet.

Allen-Bradley

FactoryTalk View SE at ME, kasama ang mga PanelView Plus terminal sa EtherNet/IP.

AVEVA / Wonderware

InTouch at System Platform kung may umiiral nang pamantayan sa site.

Ignition

Walang hangganang lisensya ng kliyente at mga screen sa browser, kung saan ang bilang ng seat ang magpapamahal.

SENTIENT

Ang sarili naming platform — lokal na SCADA, pag-uulat, recipe at AI analytics sa isang Rust backend na tumatakbo mula edge box hanggang cluster.

Mitsubishi Electric

Mga terminal ng seryeng GOT gamit ang GT Designer, karaniwang katabi ng mga MELSEC controller.

Delta

Mga panel ng seryeng DOP gamit ang DOPSoft, kung saan sapat na ang isang compact na machine HMI.

Phoenix Contact

Visualization na nakabatay sa PLCnext at web HMI. Kami ay authorised system integrator ng Phoenix Contact.

Mga network at protocol na kinokomisyon namin

ProfinetEtherNet/IPModbus TCPModbus RTU / RS-485OPC UAOPC DAMQTT / SparkplugSQL historianREST APIVPN remote access

Lipas na ba ang pinapatakbo mo?

Karamihan sa ipinapatawag sa amin ay umiiral nang planta — isang sistema ng kontrol na wala nang mabiling piyesa.

  • SCADA sa Windows XP na walang nangangahas mag-patchIsang suportadong platform sa kasalukuyang hardware, muling ginawa ang mga screen
  • Mga HMI panel na patay na o wala nang mabiliIsang kasalukuyang terminal, muling ginawa ang mga screen mula sa plantang tumatakbo
  • Mga chart recorder at panel meterDatos na naka-log, may trend at puwedeng iulat
  • Mga listahan ng alarm na libu-libong hanay ang habaMga prayoridad na inayos para may magawa ang operator
  • Mga basang kinokopya sa clipboardAwtomatikong ulat kada shift at batch

Paano isinasagawa ang isang trabaho

Amin ang disenyo, ang paggawa at ang commissioning, kaya't walang puwang sa pagitan ng drawing, ng panel at ng inhinyerong nasa site.

  1. 01

    Paglilibot sa operasyon

    Umuupo kami kasama ang mga nagpapatakbo ng planta at inaalam kung ano ang binabantayan nila, at ano ang ligtas nilang hindi pansinin.

  2. 02

    Disenyo ng screen at alarm

    Ang nabigasyon, hierarchy ng screen, tag list at alarm philosophy ay pinagkakasunduan sa papel bago magsimula ang konpigurasyon.

  3. 03

    Konpigurasyon

    Mga screen, historian, ulat at recipe na ginawa laban sa PLC tag list — kadalasan sa amin ito, kaya't magkatugma ang pangalan.

  4. 04

    Factory acceptance test

    Pinapatakbo mula sa simulated I/O para makapag-click ang mga operator sa bawat screen at alarm bago pumunta sa site.

  5. 05

    Commissioning

    Live sa planta kasama ang aming mga inhinyerong naka-shift, na inaayos ang deadband at alarm limit laban sa tunay na gawi.

  6. 06

    Pagsasanay at turnover

    Sinasanay ang mga operator sa sistemang tumatakbo, at ibinibigay ang mga project file, lisensya at backup.

Ano ang matatanggap mo sa turnover

Bahagi ng trabaho ang dokumentasyon. Dapat kayang-kaya mong i-maintain ang sistema nang mag-isa, at tawagan kami dahil gusto mo.

  • Drawing ng hierarchy at nabigasyon ng screen
  • Tag list, naka-cross-reference sa PLC
  • Alarm schedule na may prayoridad at setpoint
  • Konpigurasyon ng historian at retention
  • Mga template ng ulat at recipe
  • Source ng SCADA project at runtime backup
  • Mga rekord ng lisensya at activation
  • Mga rekord ng FAT at SAT, pirmado
  • Manwal sa operasyon at maintenance
  • Pagsasanay ng operator at inhinyero

Saan namin ito nagawa

  • SCADA para sa coke oven sa SAIL — IISCO, Burnpur
  • Wireless at IIoT na solusyon para sa parehong coke oven
  • Pagbabago at maintenance ng programang PLC at SCADA para sa Oil India, Assam
  • Upgrade at commissioning ng PLC, HMI at SCADA sa Bhutan Carbide & Chemicals
  • PLC at SCADA para sa furnace electrode control sa Bhutan Silicon Metal
  • PLC at SCADA para sa plantang ferro alloy sa Druk Ferro Alloys, Bhutan
  • Programming at commissioning ng PLC, SCADA at HMI para sa Metso Outotec at Tega Industries
  • PLC at HMI para sa tatlong reactor kettle sa Balmer Lawrie, Kolkata
  • Pagkuha ng datos ng presyon at pag-uulat para sa homogeniser sa Balmer Lawrie
  • Chart recorder, temperature indicator at HMI sa Cresmac Foundry
  • Pag-aayos ng HMI para sa Bharat Petroleum, Budge Budge
Pag-usapan ang iyong pangangailanganLahat ng gawaing awtomasyon
Mga Sistemang HMI at SCADA — INVENIA SYSTEMS