Automatisation · Produits
Chaque variable, chaque alarme et chaque courbesur un seul écran
Des vues opérateur et des systèmes de supervision conçus à partir de la façon dont l'installation est conduite au jour le jour, construits, configurés et mis en service par les mêmes ingénieurs qui ont écrit le programme PLC en dessous.
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Plateformes HMI et SCADA
SENTIENT
Notre propre plateforme IIoT
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Pays où nous avons mis en service
En interne
PLC, armoire et vues
Ce que cela couvre
Des vues faites pour l'opérateur
Une vue de démarrage, une vue de marche et une vue de défaut, agencées comme l'installation est conduite. La couleur est réservée aux conditions anormales, pour qu'une alarme soit la première chose que l'on voie.
Rationalisation des alarmes
Des priorités qui veulent dire quelque chose, des deadbands et des temporisations réglés pour qu'un poste ne croule pas sous les alarmes intempestives, et une mise en veille des défauts connus. Une liste d'alarmes que personne ne lit est pire que pas de liste du tout.
Courbes et historian
Un enregistrement à une cadence adaptée au process, conservé assez longtemps pour être utile, avec des courbes qu'un ingénieur peut ouvrir pendant un arrêt plutôt qu'après.
Rapports
Rapports de poste, de lot et de production générés à partir des mêmes données que celles que voit l'opérateur — en PDF ou en Excel, à intervalle programmé ou à la demande.
Gestion des recettes et des lots
Jeux de paramètres enregistrés, versionnés et transférés au PLC à la sélection, pour qu'un changement de produit n'oblige pas un ingénieur à modifier les setpoints à la main.
Redondance et robustesse
Serveurs redondants et double chemin réseau là où un arrêt coûte cher, et des vues qui gardent l'installation en marche quand la couche de supervision est hors service.
Utilisateurs, accès et traçabilité
Connexions par rôle, pour qu'un opérateur, un ingénieur et un responsable voient et modifient des choses différentes, avec la trace de qui a changé quoi.
Accès distant et mobile
Tableaux de bord en lecture seule sur un téléphone ou sur le bureau d'un responsable, via VPN plutôt qu'exposés sur Internet. C'est là que notre plateforme SENTIENT intervient le plus souvent.
Plateformes
Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact
Également pris en charge
Les SCADA existants installés par d'autres — y compris les systèmes sans fichiers sources ni documentation
Secteurs
Sidérurgie et ferroalliages · raffineries et pétrole · laveries à charbon · manutention · usines de process et agroalimentaires · hydroélectricité
Les plateformes sur lesquelles nous travaillons
Nous ne sommes liés à aucun fabricant. Le bon automate, c'est celui pour lequel votre équipe de maintenance peut obtenir des pièces de rechange.
Siemens
WinCC et WinCC Unified, plus les pupitres Comfort et Basic sur Profinet.
Allen-Bradley
FactoryTalk View SE et ME, avec les terminaux PanelView Plus sur EtherNet/IP.
AVEVA / Wonderware
InTouch et System Platform là où un standard de site existe déjà.
Ignition
Licence à clients illimités et vues servies dans le navigateur, là où le nombre de postes ferait autrement grimper le coût.
SENTIENT
Notre propre plateforme — SCADA local, rapports, recettes et analyse par IA sur un backend Rust qui tourne d'un boîtier edge jusqu'à un cluster.
Mitsubishi Electric
Terminaux de la série GOT avec GT Designer, généralement aux côtés d'automates MELSEC.
Delta
Pupitres de la série DOP avec DOPSoft, quand un HMI machine compact suffit.
Phoenix Contact
Visualisation et HMI web basés sur PLCnext. Nous sommes intégrateur système agréé Phoenix Contact.
Les réseaux et protocoles que nous mettons en service
Vous tournez sur du matériel obsolète ?
La plupart des chantiers pour lesquels on nous appelle sont des installations existantes — un système de commande dont plus personne ne peut acheter les pièces.
- Un SCADA sous Windows XP que personne n'ose mettre à jourUne plateforme suivie sur du matériel actuel, avec des vues reconstruites
- Des pupitres HMI morts ou introuvablesUn terminal actuel, avec les vues recréées à partir de l'installation en marche
- Enregistreurs graphiques et indicateurs de tableauDes données enregistrées, mises en courbes et exploitables en rapport
- Des listes d'alarmes longues de milliers de lignesDes priorités rationalisées sur lesquelles un opérateur peut agir
- Des relevés recopiés sur une planchetteDes rapports de poste et de lot automatiques
Comment se déroule un chantier
La conception, la fabrication et la mise en service sont toutes chez nous : il n'y a donc pas d'écart entre le plan, l'armoire et l'ingénieur sur site.
- 01
Immersion en exploitation
Nous nous asseyons avec les gens qui conduisent l'installation et nous découvrons ce qu'ils regardent, et ce qu'ils peuvent ignorer sans risque.
- 02
Conception des vues et des alarmes
Navigation, hiérarchie des vues, liste des repères et philosophie d'alarme validées sur le papier avant le début de la configuration.
- 03
Configuration
Vues, historian, rapports et recettes construits d'après la liste de repères du PLC — en général la nôtre, donc le nommage concorde.
- 04
Essais de réception en usine (FAT)
Piloté par des E/S simulées, pour que les opérateurs puissent parcourir chaque vue et chaque alarme avant le site.
- 05
Mise en service
En marche réelle sur l'installation, nos ingénieurs en poste, à régler les deadbands et les seuils d'alarme d'après le comportement réel.
- 06
Formation et passation
Opérateurs formés sur le système en marche, avec les fichiers du projet, les licences et les sauvegardes remis.
Ce que vous recevez à la passation
La documentation fait partie du travail. Vous devez pouvoir entretenir le système vous-même, et nous appeler parce que vous le voulez.
- Schéma de la hiérarchie des vues et de la navigation
- Liste des repères, en correspondance avec le PLC
- Tableau des alarmes avec priorités et setpoints
- Configuration de l'historian et de la durée de conservation
- Modèles de rapports et de recettes
- Sources du projet SCADA et sauvegarde du runtime
- Justificatifs de licence et d'activation
- Procès-verbaux FAT et SAT, signés
- Manuel d'exploitation et de maintenance
- Formation des opérateurs et des ingénieurs
Où nous l'avons fait
- SCADA pour le four à coke de SAIL — IISCO, Burnpur
- Solution sans fil et IIoT pour ce même four à coke
- Modification et maintenance des programmes PLC et SCADA pour Oil India, Assam
- Mise à niveau et mise en service PLC, HMI et SCADA chez Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC et SCADA pour la régulation des électrodes de four chez Bhutan Silicon Metal
- PLC et SCADA pour l'usine de ferroalliages de Druk Ferro Alloys, Bhoutan
- Programmation et mise en service PLC, SCADA et HMI pour Metso Outotec et Tega Industries
- PLC et HMI pour trois réacteurs chez Balmer Lawrie, Calcutta
- Acquisition et report des données de pression pour l'homogénéisateur de Balmer Lawrie
- Enregistreur graphique, indicateur de température et HMI chez Cresmac Foundry
- Réparation de HMI pour Bharat Petroleum, Budge Budge