Automatisation · Produits
Des systèmes PLC,du choix à la mise en service
Nous dimensionnons et fournissons l'automate, écrivons le programme, fabriquons l'armoire qui l'accueille et restons sur site jusqu'à ce que l'installation tourne dessus. Multimarque, pour que le choix soit dicté par votre process et votre stock de pièces — pas par ce que nous vendons.
9
Plateformes d'automates prises en charge
15 ans
Expérience moyenne par associé
4
Pays où nous avons mis en service
En interne
Atelier de fabrication d'armoires
Ce que cela couvre
Dimensionnement et architecture
Nombre d'E/S, temps de cycle, marge mémoire, redondance et topologie réseau établis d'après votre process. E/S déportées là où la longueur de câble le justifie, locales là où ce n'est pas le cas. Nous vous dirons quand un automate plus petit suffira.
Développement du programme
Langage à contacts, blocs fonctionnels et texte structuré, écrits pour être lus par celui qui maintiendra l'installation après nous — commentés, avec un repérage cohérent, modulaires par équipement plutôt qu'une longue routine unique, et livrés avec les sources et l'archive du projet.
Sécurité et verrouillages
Déclenchements câblés en dur et relais de sécurité là où l'analyse de risques l'exige, E/S certifiées sécurité quand cela se justifie, et logique de verrouillage documentée pour qu'un opérateur voie pourquoi l'installation s'est arrêtée.
Fabrication d'armoire et FAT
L'automate arrive dans une armoire fabriquée dans nos ateliers — câblée, repérée par embouts, étiquetée et mise sous tension — et testée devant vous d'après la liste d'E/S avant de partir.
Contrôle des E/S et des loops
Chaque point vérifié du terrain jusqu'à l'écran : capteur, câble, borne, carte, repère, vue. Validé sur un relevé que vous conservez, pour qu'une mesure contestée plus tard ait une trace derrière elle.
Mise en service et SAT
Nos propres ingénieurs sur site pendant tout le démarrage, y compris les postes de nuit quand une bascule doit tenir dans une fenêtre d'arrêt. Réception sur site menée avec la même liste que le FAT.
Passation aux opérateurs
Opérateurs et personnel de maintenance formés sur l'installation en marche avant notre départ — alarmes, forçages manuels, et que faire quand une carte tombe en panne.
Support, pièces de rechange et AMC
Recherche de pannes, modification de programme et maintenance annuelle sur les systèmes que nous avons construits comme sur ceux dont nous avons hérité — y compris ceux dont le fournisseur d'origine a disparu et dont le programme n'a jamais été documenté.
Les marques sur lesquelles nous travaillons
Siemens · Allen-Bradley · Mitsubishi Electric · Beckhoff · ABB · Delta · Schneider · Phoenix Contact · GIC
Également pris en charge
Les systèmes fournis à l'origine par d'autres, y compris les programmes non documentés et le matériel obsolète
Secteurs
Sidérurgie et ferroalliages · raffineries et pétrole · laveries à charbon et mines · manutention · usines de process et agroalimentaires · hydroélectricité
Les plateformes sur lesquelles nous travaillons
Nous ne sommes liés à aucun fabricant. Le bon automate, c'est celui pour lequel votre équipe de maintenance peut obtenir des pièces de rechange.
Siemens
S7-1200, S7-1500 et les anciens S7-300/400. TIA Portal et Step 7, avec E/S Profinet et Profibus.
Allen-Bradley
CompactLogix, ControlLogix et les anciens SLC/MicroLogix. Studio 5000 sur EtherNet/IP.
Phoenix Contact
PLCnext et E/S Inline. Nous sommes intégrateur système agréé Phoenix Contact.
Delta
Séries DVP et AS, souvent associées aux HMI et variateurs Delta là où le coût par point compte.
Schneider
Modicon M340 et M580, avec EcoStruxure Control Expert, sur Modbus TCP et Ethernet I/P.
Mitsubishi Electric
MELSEC FX et iQ-R/iQ-F, avec GX Works — courants sur les machines packagées et les lignes OEM.
Beckhoff
Commande sur PC avec TwinCAT et E/S EtherCAT, là où le mouvement et la commande doivent tenir sur un même runtime.
ABB
Automates AC500 et variateurs ABB, sur Profinet et Modbus TCP.
GIC
Automates compacts, temporisateurs et appareils de process pour les applications machine de plus petite taille.
Les réseaux et protocoles que nous mettons en service
Vous tournez sur du matériel obsolète ?
La plupart des chantiers pour lesquels on nous appelle sont des installations existantes — un système de commande dont plus personne ne peut acheter les pièces.
- Siemens S7-300 / S7-400S7-1500 sur Profinet, programme porté et retesté
- Allen-Bradley SLC 500 / PLC-5CompactLogix ou ControlLogix sur EtherNet/IP
- Logique à relais et temporisateursUn programme PLC documenté avec les verrouillages rendus explicites
- Automates propriétaires obsolètesUne plateforme courante que vos fournisseurs locaux gardent en stock
- Programmes hérités non documentésRétro-conçus, commentés et réédités sous forme de plans
Comment se déroule un chantier
La conception, la fabrication et la mise en service sont toutes chez nous : il n'y a donc pas d'écart entre le plan, l'armoire et l'ingénieur sur site.
- 01
Relevé et analyse fonctionnelle
Nous parcourons l'installation, lisons les plans existants quand il y en a, et validons un cahier des charges fonctionnel avant le moindre achat.
- 02
Ingénierie de détail
Liste d'E/S, GA et plans de câblage de l'armoire, architecture réseau et nomenclature, tous émis pour votre approbation avant le début de la fabrication.
- 03
Fabrication de l'armoire
Fabriquée dans nos propres ateliers : le planning ne dépend que de nous.
- 04
Essais de réception en usine (FAT)
E/S simulées, programme exercé, alarmes vérifiées. Les réserves sont levées à l'atelier, là où cela ne coûte pas cher.
- 05
Installation et contrôle des loops
Montage, raccordement et vérification point par point sur site par nos propres ingénieurs.
- 06
Mise en service et passation
Marche réelle, formation des opérateurs, plans de recolement et archive du programme — puis l'AMC si vous le souhaitez.
Ce que vous recevez à la passation
La documentation fait partie du travail. Vous devez pouvoir entretenir le système vous-même, et nous appeler parce que vous le voulez.
- Cahier des charges fonctionnel
- Liste d'E/S et index des instruments
- Plan d'encombrement (GA) et plans de câblage de l'armoire
- Schéma d'architecture réseau
- Sources du programme PLC, commentées, avec l'archive du projet
- Procès-verbaux FAT et SAT, signés
- Relevés de contrôle des loops
- Manuel d'exploitation et de maintenance
- Liste de pièces de rechange avec références
- Formation des opérateurs et de la maintenance
Où nous l'avons fait
- AMC du système PLC de la raffinerie Indian Oil de Panipat
- Modification et maintenance des programmes PLC et SCADA pour Oil India, Assam
- PLC et HMI pour trois réacteurs chez Balmer Lawrie, Calcutta
- Mise à niveau et mise en service PLC, HMI et SCADA chez Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC et SCADA pour la régulation des électrodes de four chez Bhutan Silicon Metal
- PLC et SCADA pour l'usine de ferroalliages de Druk Ferro Alloys, Bhoutan
- Programmation et mise en service PLC, SCADA et HMI pour Metso Outotec et Tega Industries
- Solution sans fil et IIoT pour le four à coke de SAIL — IISCO, Burnpur