ऑटोमेशन · उत्पाद
हर वेरिएबल, अलार्म और ट्रेंडएक ही स्क्रीन पर
ऑपरेटर स्क्रीन और सुपरवाइज़री सिस्टम, जो इस आधार पर बनते हैं कि संयंत्र रोज़ कैसे चलाया जाता है — उन्हीं इंजीनियरों द्वारा बनाए, कॉन्फ़िगर और कमीशन किए गए जिन्होंने नीचे का PLC लॉजिक लिखा।
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HMI और SCADA प्लेटफ़ॉर्म
SENTIENT
हमारा अपना IIoT प्लेटफ़ॉर्म
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जिन देशों में कमीशनिंग की
अपने यहाँ
PLC, पैनल और स्क्रीन
इसमें क्या-क्या शामिल है
ऑपरेटर के अनुकूल स्क्रीन डिज़ाइन
एक स्टार्ट-अप स्क्रीन, एक रनिंग स्क्रीन और एक फ़ॉल्ट स्क्रीन — उसी तरह सजाई गईं जिस तरह संयंत्र चलाया जाता है। रंग असामान्य स्थितियों के लिए सुरक्षित रखा जाता है, ताकि सबसे पहले नज़र अलार्म पर ही पड़े।
अलार्म रैशनलाइज़ेशन
ऐसी प्राथमिकताएँ जिनका अर्थ हो, डेडबैंड और देरी इस तरह सेट कि पूरी पाली बेमतलब अलार्म में न डूबे, और ज्ञात फ़ॉल्ट के लिए शेल्विंग। जिस अलार्म सूची को कोई नहीं पढ़ता, वह न होने से भी बदतर है।
ट्रेंड और हिस्टोरियन
प्रक्रिया के अनुरूप दर पर लॉगिंग, इतने समय तक संग्रहीत कि उपयोगी रहे, और ऐसे ट्रेंड जिन्हें इंजीनियर रुकावट के बाद नहीं, रुकावट के दौरान खोल सके।
रिपोर्टिंग
शिफ़्ट, बैच और उत्पादन रिपोर्ट उसी डेटा से जो ऑपरेटर देखता है — PDF या Excel में, तय समय पर या माँग पर।
रेसिपी और बैच हैंडलिंग
पैरामीटर सेट संग्रहीत, वर्ज़न सहित, और चयन पर PLC में भेजे गए — ताकि उत्पाद बदलने के लिए किसी इंजीनियर को हाथ से सेटपॉइंट न बदलने पड़ें।
रिडंडेंसी और विश्वसनीयता
जहाँ रुकावट महँगी हो वहाँ रिडंडेंट सर्वर और दोहरे नेटवर्क पथ, और ऐसी स्क्रीन जो सुपरवाइज़री लेयर बंद होने पर भी संयंत्र चलाती रहें।
उपयोगकर्ता, पहुँच और ऑडिट
भूमिका-आधारित लॉगिन, ताकि ऑपरेटर, इंजीनियर और प्रबंधक अलग-अलग चीज़ें देखें और बदलें, और किसने क्या बदला इसका रिकॉर्ड रहे।
रिमोट और मोबाइल एक्सेस
फ़ोन या प्रबंधक की मेज़ पर केवल-पठन डैशबोर्ड, इंटरनेट पर खुला छोड़े बिना VPN के ज़रिए। यहीं आमतौर पर हमारा SENTIENT प्लेटफ़ॉर्म काम आता है।
प्लेटफ़ॉर्म
Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact
यह भी समर्थित
दूसरों द्वारा स्थापित मौजूदा SCADA — उन सिस्टम सहित जिनकी न सोर्स फ़ाइलें हैं, न दस्तावेज़
क्षेत्र
स्टील और फेरो अलॉय · रिफ़ाइनरी और तेल · कोल वॉशरी · मटीरियल हैंडलिंग · प्रोसेस और फ़ूड प्लांट · जलविद्युत
जिन प्लेटफ़ॉर्म पर हम काम करते हैं
हम किसी एक ब्रांड से बँधे नहीं हैं। सही कंट्रोलर वही है जिसके स्पेयर आपकी रखरखाव टीम जुटा सके।
Siemens
WinCC और WinCC Unified, साथ में Profinet पर Comfort तथा Basic पैनल।
Allen-Bradley
FactoryTalk View SE और ME, EtherNet/IP पर PanelView Plus टर्मिनलों के साथ।
AVEVA / Wonderware
InTouch और System Platform, जहाँ साइट का मानक पहले से तय हो।
Ignition
असीमित क्लाइंट लाइसेंसिंग और ब्राउज़र से चलने वाली स्क्रीन, जहाँ सीटों की संख्या लागत तय कर देती।
SENTIENT
हमारा अपना प्लेटफ़ॉर्म — लोकल SCADA, रिपोर्टिंग, रेसिपी और AI एनालिटिक्स, एक Rust बैकएंड पर जो एज बॉक्स से क्लस्टर तक चलता है।
Mitsubishi Electric
GT Designer के साथ GOT सीरीज़ टर्मिनल, आमतौर पर MELSEC कंट्रोलर के साथ।
Delta
DOPSoft के साथ DOP सीरीज़ पैनल, जहाँ एक कॉम्पैक्ट मशीन HMI ही पर्याप्त हो।
Phoenix Contact
PLCnext आधारित विज़ुअलाइज़ेशन और वेब HMI। हम Phoenix Contact के अधिकृत सिस्टम इंटीग्रेटर हैं।
जिन नेटवर्क और प्रोटोकॉल को हम कमीशन करते हैं
किसी पुराने, अप्रचलित सिस्टम पर चल रहे हैं?
हमें जिन कामों के लिए बुलाया जाता है उनमें ज़्यादातर पहले से चल रहे संयंत्र होते हैं — ऐसे कंट्रोल सिस्टम जिनके पुर्ज़े अब कहीं नहीं मिलते।
- Windows XP SCADA जिसे पैच करने की हिम्मत कोई नहीं करतामौजूदा हार्डवेयर पर समर्थित प्लेटफ़ॉर्म, स्क्रीन दोबारा बनाई गईं
- बंद पड़े या अनुपलब्ध HMI पैनलमौजूदा टर्मिनल, चालू संयंत्र से स्क्रीन दोबारा तैयार
- चार्ट रिकॉर्डर और पैनल मीटरलॉग किया, ट्रेंड किया और रिपोर्ट करने योग्य डेटा
- हज़ारों पंक्तियों वाली अलार्म सूचियाँऐसी प्राथमिकताएँ जिन पर ऑपरेटर कार्रवाई कर सके
- क्लिपबोर्ड पर उतारी गई रीडिंगस्वचालित शिफ़्ट और बैच रिपोर्ट
एक काम कैसे चलता है
डिज़ाइन, निर्माण और कमीशनिंग सब हमारे अपने हैं, इसलिए ड्रॉइंग, पैनल और साइट पर मौजूद इंजीनियर के बीच कोई खाई नहीं रहती।
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संचालन का अवलोकन
हम उन लोगों के साथ बैठते हैं जो संयंत्र चलाते हैं और जानते हैं कि वे क्या देखते हैं और किसे बेफ़िक्र होकर छोड़ सकते हैं।
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स्क्रीन और अलार्म डिज़ाइन
नेविगेशन, स्क्रीन पदानुक्रम, टैग सूची और अलार्म दर्शन — कॉन्फ़िगरेशन शुरू होने से पहले काग़ज़ पर तय।
- 03
कॉन्फ़िगरेशन
स्क्रीन, हिस्टोरियन, रिपोर्ट और रेसिपी PLC टैग सूची के अनुसार बनाई जाती हैं — आमतौर पर हमारी अपनी, इसलिए नामकरण मेल खाता है।
- 04
फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण
सिम्युलेटेड I/O से चलाकर, ताकि ऑपरेटर साइट से पहले हर स्क्रीन और अलार्म पर क्लिक करके देख सकें।
- 05
कमीशनिंग
संयंत्र पर लाइव, हमारे इंजीनियर पाली में मौजूद, वास्तविक व्यवहार के अनुसार डेडबैंड और अलार्म सीमाएँ ट्यून करते हुए।
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प्रशिक्षण और हैंडओवर
चालू सिस्टम पर ऑपरेटरों को प्रशिक्षण, प्रोजेक्ट फ़ाइलें, लाइसेंस और बैकअप सौंपे गए।
हैंडओवर पर आपको क्या मिलता है
दस्तावेज़ीकरण काम का हिस्सा है। सिस्टम का रखरखाव आपको ख़ुद कर पाना चाहिए, और हमें तब बुलाएँ जब आप चाहें।
- स्क्रीन पदानुक्रम और नेविगेशन ड्रॉइंग
- PLC से क्रॉस-रेफ़रेंस की गई टैग सूची
- प्राथमिकता और सेटपॉइंट सहित अलार्म शेड्यूल
- हिस्टोरियन और रिटेंशन कॉन्फ़िगरेशन
- रिपोर्ट और रेसिपी टेम्पलेट
- SCADA प्रोजेक्ट सोर्स और रनटाइम बैकअप
- लाइसेंस और एक्टिवेशन रिकॉर्ड
- FAT और SAT रिकॉर्ड, हस्ताक्षरित
- संचालन एवं रखरखाव मैनुअल
- ऑपरेटर और इंजीनियर प्रशिक्षण
हमने यह कहाँ-कहाँ किया है
- SAIL — IISCO, बर्नपुर के कोक ओवन के लिए SCADA
- उसी कोक ओवन के लिए वायरलेस और IIoT समाधान
- ऑयल इंडिया, असम के लिए PLC और SCADA प्रोग्राम में बदलाव तथा रखरखाव
- भूटान कार्बाइड एंड केमिकल्स में PLC, HMI और SCADA अपग्रेड तथा कमीशनिंग
- भूटान सिलिकॉन मेटल में फर्नेस इलेक्ट्रोड कंट्रोल के लिए PLC और SCADA
- द्रुक फेरो अलॉयज़, भूटान के फेरो अलॉय संयंत्र के लिए PLC और SCADA
- Metso Outotec और Tega Industries के लिए PLC, SCADA और HMI प्रोग्रामिंग तथा कमीशनिंग
- बामर लॉरी, कोलकाता में तीन रिएक्टर केटल के लिए PLC और HMI
- बामर लॉरी में होमोजेनाइज़र के लिए प्रेशर डेटा अधिग्रहण और रिपोर्टिंग
- क्रेसमैक फाउंड्री में चार्ट रिकॉर्डर, तापमान संकेतक और HMI
- भारत पेट्रोलियम, बजबज के लिए HMI मरम्मत