Automazione · Prodotti
Ogni variabile, allarme e trendsu un solo schermo
Pagine operatore e sistemi di supervisione pensati su come l'impianto viene condotto giorno per giorno, costruiti, configurati e messi in servizio dagli stessi tecnici che hanno scritto la logica PLC sottostante.
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Piattaforme HMI e SCADA
SENTIENT
La nostra piattaforma IIoT
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Paesi in cui abbiamo messo in servizio
In casa
PLC, quadro e pagine operatore
Cosa comprende
Pagine disegnate per l'operatore
Una pagina di avviamento, una di marcia e una di guasto, disposte come l'impianto viene condotto. Il colore è riservato alle condizioni anomale, così un allarme è la prima cosa che si vede.
Razionalizzazione degli allarmi
Priorità che vogliono dire qualcosa, deadband e ritardi impostati perché un turno non venga sommerso da allarmi inutili, e messa a tacere dei guasti già noti. Un elenco allarmi che nessuno legge è peggio di nessun elenco.
Trend e historian
Registrazione a una frequenza adatta al processo, conservata abbastanza a lungo da servire a qualcosa, con trend che un tecnico può aprire durante un fermo e non dopo.
Reportistica
Report di turno, di lotto e di produzione generati dagli stessi dati che vede l'operatore — in PDF o Excel, a orario fisso o su richiesta.
Gestione ricette e lotti
Set di parametri memorizzati, con storico delle versioni e scaricati sul PLC al momento della selezione, così cambiare prodotto non vuol dire un tecnico che modifica i setpoint a mano.
Ridondanza e continuità
Server ridondati e doppio percorso di rete dove un fermo costa caro, e pagine che tengono l'impianto in marcia anche quando il livello di supervisione è giù.
Utenti, accessi e tracciabilità
Accessi per ruolo, così operatore, tecnico e responsabile vedono e modificano cose diverse, con la registrazione di chi ha cambiato cosa.
Accesso da remoto e da mobile
Dashboard in sola lettura sul telefono o sulla scrivania di un responsabile, via VPN e non esposte su internet. È qui che di solito entra in gioco la nostra piattaforma SENTIENT.
Piattaforme
Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact
Seguiamo anche
SCADA esistenti installati da altri — compresi sistemi senza file sorgente e senza documentazione
Settori
Acciaio e ferroleghe · raffinerie e petrolio · impianti di lavaggio carbone · movimentazione materiali · impianti di processo e alimentari · idroelettrico
Le piattaforme su cui lavoriamo
Non siamo legati a un solo costruttore. Il controllore giusto è quello per cui la sua manutenzione riesce a trovare i ricambi.
Siemens
WinCC e WinCC Unified, più i pannelli Comfort e Basic su Profinet.
Allen-Bradley
FactoryTalk View SE e ME, con terminali PanelView Plus su EtherNet/IP.
AVEVA / Wonderware
InTouch e System Platform dove esiste già uno standard di stabilimento.
Ignition
Licenza a client illimitati e pagine servite da browser, dove altrimenti sarebbe il numero di postazioni a fare il costo.
SENTIENT
La nostra piattaforma — SCADA locale, reportistica, ricette e analisi AI su un backend Rust che gira da una macchina edge fino a un cluster.
Mitsubishi Electric
Terminali serie GOT con GT Designer, di norma insieme ai controllori MELSEC.
Delta
Pannelli serie DOP con DOPSoft, dove basta un HMI compatto a bordo macchina.
Phoenix Contact
Visualizzazione su PLCnext e HMI web. Siamo system integrator autorizzati Phoenix Contact.
Reti e protocolli che mettiamo in servizio
Ha un impianto che gira su qualcosa di fuori produzione?
Quasi sempre ci chiamano per un impianto esistente — un sistema di controllo di cui nessuno riesce più a comprare i pezzi.
- SCADA su Windows XP che nessuno osa aggiornareUna piattaforma supportata su hardware attuale, con le pagine rifatte
- Pannelli HMI guasti o introvabiliUn terminale attuale, con le pagine ricostruite dall'impianto in marcia
- Registratori grafici e strumenti da quadroDati registrati, riportati a trend e utilizzabili nei report
- Elenchi allarmi lunghi migliaia di righePriorità razionalizzate su cui un operatore può agire
- Letture ricopiate a mano su un foglioReport di turno e di lotto automatici
Come si svolge un lavoro
Progettazione, costruzione e messa in servizio sono tutte nostre, così non c'è distanza tra il disegno, il quadro e il tecnico in cantiere.
- 01
Sopralluogo con chi conduce l'impianto
Ci sediamo con le persone che mandano avanti l'impianto e scopriamo cosa guardano e cosa possono tranquillamente ignorare.
- 02
Progetto delle pagine e degli allarmi
Navigazione, gerarchia delle pagine, elenco delle sigle e filosofia di allarme concordati sulla carta prima di iniziare la configurazione.
- 03
Configurazione
Pagine, historian, report e ricette costruiti sull'elenco sigle del PLC — di solito il nostro, così la nomenclatura coincide.
- 04
Factory acceptance test
Fatto girare su I/O simulati, così gli operatori possono passare per ogni pagina e ogni allarme prima del cantiere.
- 05
Messa in servizio
In marcia sull'impianto con i nostri tecnici in turno, che tarano deadband e soglie di allarme sul comportamento reale.
- 06
Formazione e consegna
Operatori formati sul sistema in marcia, con consegna dei file di progetto, delle licenze e dei backup.
Cosa riceve alla consegna
La documentazione fa parte del lavoro. Deve poter mantenere il sistema da sé, e chiamarci perché lo vuole.
- Disegno della gerarchia delle pagine e della navigazione
- Elenco sigle, con riferimenti incrociati al PLC
- Elenco allarmi con priorità e setpoint
- Configurazione dell'historian e della conservazione dei dati
- Modelli di report e di ricetta
- Sorgenti del progetto SCADA e backup del runtime
- Registro di licenze e attivazioni
- Verbali FAT e SAT, firmati
- Manuale di uso e manutenzione
- Formazione per operatori e tecnici
Dove l'abbiamo già fatto
- SCADA per la batteria di forni da coke alla SAIL — IISCO, Burnpur
- Soluzione wireless e IIoT per la stessa batteria di forni da coke
- Modifica e manutenzione dei programmi PLC e SCADA per Oil India, Assam
- Aggiornamento e messa in servizio di PLC, HMI e SCADA alla Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC e SCADA per il controllo elettrodi del forno alla Bhutan Silicon Metal
- PLC e SCADA per l'impianto di ferroleghe della Druk Ferro Alloys, Bhutan
- Programmazione e messa in servizio di PLC, SCADA e HMI per Metso Outotec e Tega Industries
- PLC e HMI per tre reattori alla Balmer Lawrie, Calcutta
- Acquisizione dati di pressione e reportistica per l'omogeneizzatore della Balmer Lawrie
- Registratore grafico, indicatore di temperatura e HMI alla Cresmac Foundry
- Riparazione di HMI per Bharat Petroleum, Budge Budge