Automazione · Prodotti
Sistemi PLC,dalla scelta alla messa in servizio
Dimensioniamo e forniamo il controllore, scriviamo la logica, costruiamo il quadro che lo ospita e restiamo in cantiere finché l'impianto non gira. Multimarca, così la scelta la decidono il suo processo e i suoi ricambi a magazzino — non quello che ci capita di vendere.
9
Piattaforme di controllo supportate
15 anni
Esperienza media di ciascun socio
4
Paesi in cui abbiamo messo in servizio
Interna
Officina di costruzione quadri
Cosa comprende
Dimensionamento e architettura
Numero di I/O, tempo di scansione, margine di memoria, ridondanza e topologia di rete definiti sul suo processo. I/O remoti dove la tratta di cavo lo giustifica, locali dove non serve. Se basta un controllore più piccolo, glielo diciamo.
Sviluppo della logica
Ladder, blocchi funzione e testo strutturato, scritti per essere letti da chi la manterrà dopo di noi — commentati, con una siglatura coerente, suddivisi per macchina invece che in un'unica routine lunghissima, e consegnati con i sorgenti e l'archivio del progetto.
Sicurezza e interblocchi
Blocchi cablati e relè di sicurezza dove la valutazione del rischio li richiede, I/O certificati di sicurezza dove è giustificato, e logiche di interblocco documentate perché un operatore possa vedere perché l'impianto si è fermato.
Costruzione del quadro e FAT
Il controllore arriva dentro un quadro costruito nella nostra officina — cablato, con capicorda numerati, etichettato e già alimentato — e provato sull'elenco I/O davanti a lei prima di partire.
Verifica I/O e loop
Ogni punto verificato dal campo allo schermo: strumento, cavo, morsetto, scheda, sigla, pagina. Firmato su un elenco che resta a lei, così una lettura contestata in seguito ha alle spalle un documento.
Messa in servizio e SAT
I nostri tecnici in cantiere per tutto l'avviamento, turni di notte compresi quando un passaggio deve stare dentro una finestra di fermata. Collaudo in sito sullo stesso elenco usato per il FAT.
Consegna agli operatori
Operatori e manutentori formati sull'impianto in marcia prima che ce ne andiamo — allarmi, comandi manuali di emergenza e cosa fare quando una scheda si guasta.
Assistenza, ricambi e AMC
Ricerca guasti, modifiche al programma e manutenzione annuale sui sistemi che abbiamo costruito noi e su quelli che abbiamo ereditato — compresi quelli il cui fornitore originale non esiste più e il cui programma non è mai stato documentato.
Le marche su cui lavoriamo
Siemens · Allen-Bradley · Mitsubishi Electric · Beckhoff · ABB · Delta · Schneider · Phoenix Contact · GIC
Seguiamo anche
Sistemi forniti in origine da altri, compresi programmi senza documentazione e hardware fuori produzione
Settori
Acciaio e ferroleghe · raffinerie e petrolio · impianti di lavaggio carbone e miniere · movimentazione materiali · impianti di processo e alimentari · idroelettrico
Le piattaforme su cui lavoriamo
Non siamo legati a un solo costruttore. Il controllore giusto è quello per cui la sua manutenzione riesce a trovare i ricambi.
Siemens
S7-1200, S7-1500 e i vecchi S7-300/400. TIA Portal e Step 7, con I/O su Profinet e Profibus.
Allen-Bradley
CompactLogix, ControlLogix e i vecchi SLC/MicroLogix. Studio 5000 su EtherNet/IP.
Phoenix Contact
PLCnext e I/O Inline. Siamo system integrator autorizzati Phoenix Contact.
Delta
Serie DVP e AS, spesso abbinate a HMI e azionamenti Delta dove conta il costo per punto.
Schneider
Modicon M340 e M580, con EcoStruxure Control Expert, su Modbus TCP ed Ethernet I/P.
Mitsubishi Electric
MELSEC FX e iQ-R/iQ-F, con GX Works — frequenti su macchine a pacchetto e linee OEM.
Beckhoff
Controllo su PC con TwinCAT e I/O EtherCAT, dove moto e controllo devono stare sullo stesso runtime.
ABB
Controllori AC500 e azionamenti ABB, su Profinet e Modbus TCP.
GIC
Controllori compatti, temporizzatori e strumenti di processo per applicazioni più piccole a bordo macchina.
Reti e protocolli che mettiamo in servizio
Ha un impianto che gira su qualcosa di fuori produzione?
Quasi sempre ci chiamano per un impianto esistente — un sistema di controllo di cui nessuno riesce più a comprare i pezzi.
- Siemens S7-300 / S7-400S7-1500 su Profinet, logica portata e riprovata
- Allen-Bradley SLC 500 / PLC-5CompactLogix o ControlLogix su EtherNet/IP
- Logica a relè e temporizzatoriUn programma PLC documentato con gli interblocchi resi espliciti
- Controllori proprietari fuori produzioneUna piattaforma diffusa che i suoi fornitori locali tengono a magazzino
- Programmi ereditati senza documentazioneRicostruiti per analisi, commentati e riemessi come disegni
Come si svolge un lavoro
Progettazione, costruzione e messa in servizio sono tutte nostre, così non c'è distanza tra il disegno, il quadro e il tecnico in cantiere.
- 01
Rilievo e progetto funzionale
Giriamo l'impianto, leggiamo i disegni esistenti dove ci sono e concordiamo una specifica funzionale prima di comprare qualsiasi cosa.
- 02
Ingegneria di dettaglio
Elenco I/O, disposizione generale del quadro e disegni di cablaggio, architettura di rete e distinta materiali, tutto emesso per la sua approvazione prima che la costruzione inizi.
- 03
Costruzione del quadro
Costruito nella nostra officina, così i tempi li teniamo noi.
- 04
Factory acceptance test
I/O simulati, logica fatta girare, allarmi verificati. I difetti si correggono in officina, dove correggerli costa poco.
- 05
Installazione e verifica dei loop
Montaggio, collegamenti e verifica punto per punto in cantiere, fatti dai nostri tecnici.
- 06
Messa in servizio e consegna
Marcia in esercizio, formazione degli operatori, disegni as-built e archivio del programma — poi l'AMC se la vuole.
Cosa riceve alla consegna
La documentazione fa parte del lavoro. Deve poter mantenere il sistema da sé, e chiamarci perché lo vuole.
- Specifica funzionale di progetto
- Elenco I/O e indice della strumentazione
- Disposizione generale del quadro e disegni di cablaggio
- Disegno dell'architettura di rete
- Sorgenti del programma PLC, commentati, con l'archivio di progetto
- Verbali FAT e SAT, firmati
- Elenchi di verifica dei loop
- Manuale di uso e manutenzione
- Elenco ricambi con i codici articolo
- Formazione per operatori e manutenzione
Dove l'abbiamo già fatto
- AMC del sistema PLC nella raffineria Indian Oil di Panipat
- Modifica e manutenzione dei programmi PLC e SCADA per Oil India, Assam
- PLC e HMI per tre reattori alla Balmer Lawrie, Calcutta
- Aggiornamento e messa in servizio di PLC, HMI e SCADA alla Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC e SCADA per il controllo elettrodi del forno alla Bhutan Silicon Metal
- PLC e SCADA per l'impianto di ferroleghe della Druk Ferro Alloys, Bhutan
- Programmazione e messa in servizio di PLC, SCADA e HMI per Metso Outotec e Tega Industries
- Soluzione wireless e IIoT per la batteria di forni da coke alla SAIL — IISCO, Burnpur