ऑटोमेशन · उत्पादने
प्रत्येक व्हेरिएबल, अलार्म आणि ट्रेंडएकाच स्क्रीनवर
प्लांट रोजच्या रोज कसा चालवला जातो याभोवती डिझाइन केलेल्या ऑपरेटर स्क्रीन आणि पर्यवेक्षी प्रणाली, खालचे PLC लॉजिक लिहिणाऱ्या त्याच अभियंत्यांनी बांधलेल्या, कॉन्फिगर केलेल्या आणि कमिशन केलेल्या.
8
HMI आणि SCADA प्लॅटफॉर्म
SENTIENT
आमचा स्वतःचा IIoT प्लॅटफॉर्म
4
कमिशन केलेले देश
स्वतःचे
PLC, पॅनेल आणि स्क्रीन
यात काय समाविष्ट आहे
ऑपरेटरला साजेसे स्क्रीन डिझाइन
एक स्टार्ट-अप स्क्रीन, एक रनिंग स्क्रीन आणि एक फॉल्ट स्क्रीन, प्लांट ज्या पद्धतीने चालवला जातो त्याच पद्धतीने मांडलेले. रंग फक्त असामान्य स्थितीसाठी राखीव, जेणेकरून सर्वात आधी अलार्मच नजरेत भरेल.
अलार्म तर्कसंगतीकरण
अर्थपूर्ण प्राधान्यक्रम, एक शिफ्ट निरर्थक अलार्ममध्ये बुडू नये अशी डेडबँड आणि विलंब सेटिंग, आणि ज्ञात बिघाडांसाठी शेल्व्हिंग. कोणीच न वाचणारी अलार्म यादी, अलार्म नसण्यापेक्षा वाईट.
ट्रेंड आणि हिस्टोरियन
प्रक्रियेला साजेशा दराने लॉगिंग, उपयोगी ठरेल इतका काळ जतन, आणि थांबल्यानंतर नव्हे तर थांबलेल्या वेळीच अभियंता उघडून पाहू शकेल असे ट्रेंड.
अहवाल
ऑपरेटर जो डेटा पाहतो त्याच डेटावरून शिफ्ट, बॅच आणि उत्पादन अहवाल — PDF किंवा Excel मध्ये, ठरलेल्या वेळी किंवा मागणीनुसार.
रेसिपी आणि बॅच हाताळणी
पॅरामीटर संच जतन केले जातात, आवृत्त्या ठेवल्या जातात आणि निवडताच PLC कडे पाठवले जातात, त्यामुळे उत्पादन बदलणे म्हणजे अभियंत्याने हाताने सेटपॉइंट बदलणे नव्हे.
रिडंडन्सी आणि सहनशीलता
थांबणे महाग असेल तिथे रिडंडंट सर्व्हर आणि दुहेरी नेटवर्क मार्ग, आणि पर्यवेक्षी थर बंद पडला तरी प्लांट चालू ठेवणाऱ्या स्क्रीन.
वापरकर्ते, प्रवेश आणि लेखापरीक्षण
भूमिकेवर आधारित लॉगिन, जेणेकरून ऑपरेटर, अभियंता आणि व्यवस्थापक वेगवेगळ्या गोष्टी पाहतील आणि बदलतील — कोणी काय बदलले याच्या नोंदीसह.
दूरस्थ आणि मोबाइल प्रवेश
फोनवर किंवा व्यवस्थापकाच्या डेस्कवर फक्त-वाचन डॅशबोर्ड, इंटरनेटवर उघडे न ठेवता VPN द्वारे. इथेच सामान्यतः आमचा स्वतःचा SENTIENT प्लॅटफॉर्म उपयोगी पडतो.
प्लॅटफॉर्म
Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact
याशिवाय समर्थित
इतरांनी बसवलेले सध्याचे SCADA — स्रोत फाइल किंवा कागदपत्रे नसलेल्या प्रणालींसह
क्षेत्रे
पोलाद आणि फेरो अलॉय · रिफायनरी आणि तेल · कोळसा धुलाई प्रकल्प · मटेरियल हँडलिंग · प्रोसेस आणि अन्न प्रकल्प · जलविद्युत
आम्ही काम करत असलेले प्लॅटफॉर्म
आम्ही एकाच कंपनीशी बांधील नाही. ज्याचे सुटे भाग तुमच्या देखभाल संघाला मिळू शकतात तोच योग्य कंट्रोलर.
Siemens
WinCC आणि WinCC Unified, शिवाय Profinet वर Comfort आणि Basic पॅनेल.
Allen-Bradley
FactoryTalk View SE आणि ME, EtherNet/IP वर PanelView Plus टर्मिनलसह.
AVEVA / Wonderware
साइटवर आधीच एक मानक लागू असेल तिथे InTouch आणि System Platform.
Ignition
अमर्यादित क्लायंट परवाना आणि ब्राउझरमधून दिल्या जाणाऱ्या स्क्रीन, जिथे अन्यथा सीट संख्याच खर्च वाढवेल.
SENTIENT
आमचा स्वतःचा प्लॅटफॉर्म — Rust बॅकएंडवर स्थानिक SCADA, अहवाल, रेसिपी आणि AI विश्लेषण, एका एज बॉक्सपासून क्लस्टरपर्यंत चालते.
Mitsubishi Electric
GT Designer सह GOT मालिका टर्मिनल, सामान्यतः MELSEC कंट्रोलरसोबत.
Delta
DOPSoft सह DOP मालिका पॅनेल, जिथे फक्त एक कॉम्पॅक्ट मशीन HMI पुरेसे असते.
Phoenix Contact
PLCnext आधारित व्हिज्युअलायझेशन आणि वेब HMI. आम्ही Phoenix Contact चे अधिकृत सिस्टम इंटिग्रेटर आहोत.
आम्ही कमिशन करत असलेली नेटवर्क आणि प्रोटोकॉल
कालबाह्य झालेल्या कशावर तरी चालू आहे का?
आम्हाला बोलावले जाणारी बहुतांश कामे आधीपासून चालू असलेल्या प्लांटची असतात — अशा नियंत्रण प्रणाली ज्यांचे भाग आता कुठेच मिळत नाहीत.
- कोणीही पॅच करायला धजावत नाही असे Windows XP SCADAसध्याच्या हार्डवेअरवर समर्थित प्लॅटफॉर्म, स्क्रीन पुन्हा बांधल्या जातात
- बंद पडलेले किंवा न मिळणारे HMI पॅनेलसध्याचे टर्मिनल, चालू प्लांटवरून स्क्रीन पुन्हा तयार
- चार्ट रेकॉर्डर आणि पॅनेल मीटरलॉग केलेला, ट्रेंड केलेला आणि अहवालयोग्य डेटा
- हजारो ओळींच्या अलार्म याद्याऑपरेटर कृती करू शकेल असे तर्कसंगत प्राधान्यक्रम
- क्लिपबोर्डवर उतरवलेली वाचनेस्वयंचलित शिफ्ट आणि बॅच अहवाल
एक काम कसे चालते
डिझाइन, बांधणी आणि कमिशनिंग सर्व आमचेच आहे, त्यामुळे रेखाचित्र, पॅनेल आणि साइटवरील अभियंता यांच्यात अंतर राहत नाही.
- 01
संचालन निरीक्षण
प्लांट चालवणाऱ्यांसोबत बसून ते काय पाहतात आणि काय बिनधास्त दुर्लक्षित करू शकतात हे जाणून घेतो.
- 02
स्क्रीन आणि अलार्म डिझाइन
कॉन्फिगरेशन सुरू होण्याआधीच नेव्हिगेशन, स्क्रीन उतरंड, टॅग यादी आणि अलार्म तत्त्वज्ञान कागदावर मान्य केले जाते.
- 03
कॉन्फिगरेशन
PLC टॅग यादीविरुद्ध स्क्रीन, हिस्टोरियन, अहवाल आणि रेसिपी बांधल्या जातात — सामान्यतः ती आमचीच असते, त्यामुळे नावे जुळतात.
- 04
फॅक्टरी ॲक्सेप्टन्स टेस्ट
सिम्युलेटेड I/O वर चालवली जाते, जेणेकरून साइटवर जाण्याआधीच ऑपरेटर प्रत्येक स्क्रीन आणि अलार्म पाहू शकतील.
- 05
कमिशनिंग
प्लांटवर थेट, आमचे अभियंते शिफ्टमध्ये राहून खऱ्या वर्तनानुसार डेडबँड आणि अलार्म मर्यादा ट्यून करतात.
- 06
प्रशिक्षण आणि हस्तांतरण
चालू प्रणालीवर ऑपरेटरना प्रशिक्षण, आणि प्रकल्प फाइल, परवाने व बॅकअप सुपूर्द.
हस्तांतरणाच्या वेळी तुम्हाला काय मिळते
कागदपत्रे हा कामाचाच भाग आहे. प्रणालीची देखभाल तुम्हाला स्वतःला करता आली पाहिजे, आणि तुम्हाला हवे म्हणून आम्हाला बोलवा.
- स्क्रीन उतरंड आणि नेव्हिगेशन रेखाचित्र
- PLC शी क्रॉस-रेफरन्स केलेली टॅग यादी
- प्राधान्यक्रम आणि सेटपॉइंटसह अलार्म वेळापत्रक
- हिस्टोरियन आणि जतन कॉन्फिगरेशन
- अहवाल आणि रेसिपी टेम्पलेट
- SCADA प्रकल्प स्रोत आणि रनटाइम बॅकअप
- परवाना आणि सक्रियकरण नोंदी
- FAT आणि SAT नोंदी, स्वाक्षरीसह
- संचालन आणि देखभाल पुस्तिका
- ऑपरेटर आणि अभियंता प्रशिक्षण
आम्ही हे कुठे केले आहे
- SAIL — IISCO, बर्नपूरच्या कोक ओव्हनसाठी SCADA
- त्याच कोक ओव्हनसाठी वायरलेस आणि IIoT उपाय
- ऑइल इंडिया, आसामसाठी PLC आणि SCADA प्रोग्राम बदल व देखभाल
- भूतान कार्बाइड अँड केमिकल्स येथे PLC, HMI आणि SCADA अपग्रेड व कमिशनिंग
- भूतान सिलिकॉन मेटल येथे फर्नेस इलेक्ट्रोड नियंत्रणासाठी PLC आणि SCADA
- ड्रुक फेरो अलॉयज, भूतानच्या फेरो अलॉय प्लांटसाठी PLC आणि SCADA
- Metso Outotec आणि Tega Industries साठी PLC, SCADA आणि HMI प्रोग्रामिंग व कमिशनिंग
- बामर लॉरी, कोलकाता येथे तीन रिॲक्टर केटलसाठी PLC आणि HMI
- बामर लॉरीच्या होमोजिनायझरसाठी दाब डेटा संकलन आणि अहवाल
- क्रेसमॅक फाउंड्री येथे चार्ट रेकॉर्डर, तापमान निर्देशक आणि HMI
- भारत पेट्रोलियम, बजबज येथे HMI दुरुस्ती