Automatyka · Produkty
Każda zmienna, alarm i trendna jednym ekranie
Ekrany operatorskie i systemy nadzorcze zaprojektowane wokół tego, jak zakład jest prowadzony na co dzień, zbudowane, skonfigurowane i uruchomione przez tych samych inżynierów, którzy napisali logikę PLC pod spodem.
8
Platform HMI i SCADA
SENTIENT
Nasza własna platforma IIoT
4
Kraje, w których uruchamialiśmy
U nas
PLC, szafa i ekrany
Co to obejmuje
Projekt ekranu pod operatora
Ekran rozruchu, ekran pracy i ekran awarii, rozplanowane tak, jak zakład jest prowadzony. Kolor jest zarezerwowany dla stanów nienormalnych, więc alarm widzisz jako pierwszy.
Racjonalizacja alarmów
Priorytety, które coś znaczą, deadbandy i opóźnienia ustawione tak, żeby zmiana nie tonęła w alarmach śmieciowych, i wyciszanie znanych usterek. Lista alarmów, której nikt nie czyta, jest gorsza niż jej brak.
Trendy i historian
Rejestracja z częstotliwością dopasowaną do procesu, przechowywana dość długo, żeby się przydała, z trendami, które inżynier wywoła w trakcie postoju, a nie po nim.
Raportowanie
Raporty zmianowe, wsadowe i produkcyjne generowane z tych samych danych, które widzi operator — do PDF albo Excela, według harmonogramu lub na żądanie.
Obsługa receptur i wsadów
Zestawy parametrów zapisane, wersjonowane i pobierane do PLC po wybraniu, więc zmiana produktu nie oznacza inżyniera ręcznie edytującego setpointy.
Redundancja i odporność
Redundantne serwery i podwójne ścieżki sieciowe tam, gdzie postój jest drogi, i ekrany, które utrzymują zakład w ruchu, gdy warstwa nadzorcza leży.
Użytkownicy, dostęp i audyt
Logowanie oparte na rolach, żeby operator, inżynier i kierownik widzieli i zmieniali co innego, z zapisem, kto co zmienił.
Dostęp zdalny i mobilny
Pulpity tylko do odczytu na telefonie albo na biurku kierownika, przez VPN, a nie wystawione do internetu. Tu zwykle wchodzi nasza własna platforma SENTIENT.
Platformy
Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact
Obsługujemy także
Istniejące systemy SCADA zainstalowane przez innych — w tym takie bez plików źródłowych i bez dokumentacji
Branże
Hutnictwo i żelazostopy · rafinerie i ropa · wzbogacanie węgla · transport materiałów · zakłady procesowe i spożywcze · energetyka wodna
Platformy, na których pracujemy
Nie jesteśmy przywiązani do jednego producenta. Właściwy sterownik to ten, do którego Twoje utrzymanie ruchu dostanie części.
Siemens
WinCC i WinCC Unified, plus panele Comfort i Basic na Profinet.
Allen-Bradley
FactoryTalk View SE i ME, z terminalami PanelView Plus po EtherNet/IP.
AVEVA / Wonderware
InTouch i System Platform tam, gdzie standard obiektu jest już ustalony.
Ignition
Licencja bez limitu klientów i ekrany dostarczane przez przeglądarkę, tam gdzie liczba stanowisk napędzałaby koszt.
SENTIENT
Nasza własna platforma — lokalna SCADA, raportowanie, receptury i analityka AI na backendzie w Rust, który działa od komputera brzegowego po klaster.
Mitsubishi Electric
Terminale serii GOT z GT Designer, zwykle obok sterowników MELSEC.
Delta
Panele serii DOP z DOPSoft, tam gdzie wystarczy kompaktowe HMI maszynowe.
Phoenix Contact
Wizualizacja na PLCnext i webowe HMI. Jesteśmy autoryzowanym integratorem systemów Phoenix Contact.
Sieci i protokoły, które uruchamiamy
Pracujesz na czymś przestarzałym?
Większość zleceń, do których nas wzywają, to istniejący zakład — układ sterowania, do którego nikt już nie kupi części.
- SCADA na Windows XP, której nikt nie waży się łataćWspierana platforma na aktualnym sprzęcie, ekrany zbudowane od nowa
- Martwe albo nie do zdobycia panele HMIAktualny terminal, ekrany odtworzone z pracującej instalacji
- Rejestratory tarczowe i mierniki tablicoweDane rejestrowane, trendowane i nadające się do raportów
- Listy alarmów na tysiące wierszyUporządkowane priorytety, na które operator może zareagować
- Odczyty przepisywane na podkładkę z kartkąAutomatyczne raporty zmianowe i wsadowe
Jak przebiega zlecenie
Projekt, budowa i uruchomienie są nasze, więc nie ma przerwy między rysunkiem, szafą a inżynierem na obiekcie.
- 01
Obchód z obsługą
Siadamy z ludźmi, którzy prowadzą zakład, i dowiadujemy się, na co patrzą, a co mogą spokojnie pominąć.
- 02
Projekt ekranów i alarmów
Nawigacja, hierarchia ekranów, lista tagów i filozofia alarmów uzgodnione na papierze, zanim zacznie się konfiguracja.
- 03
Konfiguracja
Ekrany, historian, raporty i receptury budowane względem listy tagów PLC — zwykle naszej, więc nazewnictwo się zgadza.
- 04
Odbiór fabryczny
Prowadzony na symulowanych I/O, żeby operatorzy mogli przeklikać każdy ekran i alarm przed wyjazdem na obiekt.
- 05
Uruchomienie
Na żywo w zakładzie, z naszymi inżynierami na zmianie, ze strojeniem deadbandów i progów alarmowych pod rzeczywiste zachowanie.
- 06
Szkolenie i przekazanie
Operatorzy przeszkoleni na pracującym systemie, z przekazaniem plików projektu, licencji i kopii zapasowych.
Co dostajesz przy przekazaniu
Dokumentacja jest częścią roboty. Powinieneś móc utrzymać ten system samodzielnie i dzwonić do nas dlatego, że chcesz.
- Rysunek hierarchii ekranów i nawigacji
- Lista tagów z odniesieniami do PLC
- Wykaz alarmów z priorytetami i setpointami
- Konfiguracja historiana i czasu przechowywania
- Szablony raportów i receptur
- Źródła projektu SCADA i kopia zapasowa runtime'u
- Dokumentacja licencji i aktywacji
- Podpisane protokoły FAT i SAT
- Instrukcja obsługi i utrzymania
- Szkolenie operatorów i inżynierów
Gdzie to zrobiliśmy
- SCADA dla baterii koksowniczej w SAIL — IISCO, Burnpur
- Rozwiązanie bezprzewodowe i IIoT dla tej samej baterii koksowniczej
- Modyfikacja i utrzymanie programów PLC i SCADA dla Oil India, Asam
- Modernizacja i uruchomienie PLC, HMI i SCADA w Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC i SCADA do sterowania elektrodami pieca w Bhutan Silicon Metal
- PLC i SCADA dla zakładu żelazostopów w Druk Ferro Alloys, Bhutan
- Programowanie i uruchomienie PLC, SCADA i HMI dla Metso Outotec i Tega Industries
- PLC i HMI dla trzech kotłów reaktorowych w Balmer Lawrie, Kalkuta
- Akwizycja danych ciśnienia i raportowanie dla homogenizatora w Balmer Lawrie
- Rejestrator tarczowy, wskaźnik temperatury i HMI w Cresmac Foundry
- Naprawa HMI dla Bharat Petroleum, Budge Budge