Automatyka · Produkty
Układy PLC,od doboru po uruchomienie
Dobieramy i dostarczamy sterownik, piszemy logikę, budujemy szafę, w której stoi, i zostajemy na obiekcie, aż zakład na nim ruszy. Wielomarkowo, więc o wyborze decyduje Twój proces i Twoje części zamienne — a nie to, co akurat sprzedajemy.
9
Obsługiwanych platform sterowników
15 lat
Średnie doświadczenie na wspólnika
4
Kraje, w których uruchamialiśmy
U nas
Własny zakład prefabrykacji szaf
Co to obejmuje
Dobór i architektura
Liczba I/O, czas cyklu, zapas pamięci, redundancja i topologia sieci policzone pod Twój proces. Zdalne I/O tam, gdzie uzasadnia to długość kabla, lokalne tam, gdzie nie. Powiemy Ci, kiedy mniejszy sterownik wystarczy.
Tworzenie logiki
Drabinka, bloki funkcyjne i tekst strukturalny, pisane tak, żeby przeczytał je ten, kto będzie to utrzymywał po nas — z komentarzami, spójnymi tagami, modułowo według urządzeń zamiast jednej długiej procedury, i przekazane razem ze źródłami i archiwum projektu.
Bezpieczeństwo i blokady
Wyłączenia w sprzęcie i przekaźniki bezpieczeństwa tam, gdzie wymaga tego ocena ryzyka, I/O z certyfikatem bezpieczeństwa tam, gdzie jest to uzasadnione, i logika blokad udokumentowana tak, żeby operator widział, dlaczego instalacja stanęła.
Budowa szafy i FAT
Sterownik przyjeżdża w szafie zbudowanej w naszym zakładzie — okablowanej, z tulejkami, opisanej i pod napięciem — i przetestowanej względem listy I/O przy Tobie, zanim wyjedzie.
Sprawdzenie I/O i loopów
Każdy punkt sprawdzony od obiektu po ekran: czujnik, kabel, zacisk, karta, tag, ekran. Podpisane na protokole, który zostaje u Ciebie, więc sporny odczyt ma później zapis za sobą.
Uruchomienie i SAT
Nasi inżynierowie na obiekcie przez cały rozruch, łącznie z nocnymi zmianami, gdy przełączenie musi zmieścić się w oknie postojowym. Odbiór na obiekcie prowadzony według tej samej listy, co FAT.
Przekazanie operatorom
Operatorzy i utrzymanie ruchu przeszkoleni na pracującej instalacji, zanim wyjedziemy — alarmy, sterowanie ręczne i co robić, gdy padnie karta.
Wsparcie, części zamienne i AMC
Diagnostyka usterek, modyfikacje programu i utrzymanie roczne na systemach, które zbudowaliśmy, i na tych, które odziedziczyliśmy — łącznie z takimi, których pierwotnego dostawcy już nie ma, a program nigdy nie został udokumentowany.
Marki, na których pracujemy
Siemens · Allen-Bradley · Mitsubishi Electric · Beckhoff · ABB · Delta · Schneider · Phoenix Contact · GIC
Obsługujemy także
Systemy dostarczone pierwotnie przez innych, w tym nieudokumentowane programy i przestarzały sprzęt
Branże
Hutnictwo i żelazostopy · rafinerie i ropa · wzbogacanie węgla i kopalnie · transport materiałów · zakłady procesowe i spożywcze · energetyka wodna
Platformy, na których pracujemy
Nie jesteśmy przywiązani do jednego producenta. Właściwy sterownik to ten, do którego Twoje utrzymanie ruchu dostanie części.
Siemens
S7-1200, S7-1500 i starsze S7-300/400. TIA Portal i Step 7, z I/O na Profinet i Profibus.
Allen-Bradley
CompactLogix, ControlLogix i starsze SLC/MicroLogix. Studio 5000 po EtherNet/IP.
Phoenix Contact
PLCnext i Inline I/O. Jesteśmy autoryzowanym integratorem systemów Phoenix Contact.
Delta
Serie DVP i AS, zwykle w parze z panelami HMI i napędami Delta tam, gdzie liczy się koszt na punkt.
Schneider
Modicon M340 i M580, z EcoStruxure Control Expert, po Modbus TCP i Ethernet I/P.
Mitsubishi Electric
MELSEC FX oraz iQ-R/iQ-F, z GX Works — częste na maszynach pakietowych i liniach OEM.
Beckhoff
Sterowanie na PC z TwinCAT i I/O na EtherCAT, tam gdzie ruch i sterowanie powinny być na jednym runtimie.
ABB
Sterowniki AC500 i napędy ABB, po Profinet i Modbus TCP.
GIC
Kompaktowe sterowniki, przekaźniki czasowe i aparatura procesowa do mniejszych zastosowań maszynowych.
Sieci i protokoły, które uruchamiamy
Pracujesz na czymś przestarzałym?
Większość zleceń, do których nas wzywają, to istniejący zakład — układ sterowania, do którego nikt już nie kupi części.
- Siemens S7-300 / S7-400S7-1500 na Profinet, logika przeniesiona i przetestowana od nowa
- Allen-Bradley SLC 500 / PLC-5CompactLogix albo ControlLogix po EtherNet/IP
- Logika na przekaźnikach i przekaźnikach czasowychUdokumentowany program PLC z jawnie wypisanymi blokadami
- Przestarzałe sterowniki zamkniętePopularna platforma, którą Twoi lokalni dostawcy trzymają na stanie
- Odziedziczone, nieudokumentowane programyOdtworzone, opatrzone komentarzami i wydane od nowa jako rysunki
Jak przebiega zlecenie
Projekt, budowa i uruchomienie są nasze, więc nie ma przerwy między rysunkiem, szafą a inżynierem na obiekcie.
- 01
Oględziny i projekt funkcjonalny
Obchodzimy zakład, czytamy istniejące rysunki tam, gdzie są, i uzgadniamy specyfikację funkcjonalną, zanim cokolwiek zostanie kupione.
- 02
Projekt szczegółowy
Lista I/O, GA szafy i rysunki okablowania, architektura sieci i zestawienie materiałów — wszystko wydane do Twojego zatwierdzenia, zanim ruszy budowa.
- 03
Prefabrykacja szafy
Budowana w naszym zakładzie, więc harmonogram trzymamy sami.
- 04
Odbiór fabryczny
Symulowane I/O, przećwiczona logika, sprawdzone alarmy. Usterki usuwane w zakładzie, gdzie usuwa się je tanio.
- 05
Montaż i sprawdzenie loopów
Montaż, podłączenia i weryfikacja punkt po punkcie na obiekcie przez naszych inżynierów.
- 06
Uruchomienie i przekazanie
Praca na żywo, szkolenie operatorów, dokumentacja powykonawcza i archiwum programu — a potem AMC, jeśli chcesz.
Co dostajesz przy przekazaniu
Dokumentacja jest częścią roboty. Powinieneś móc utrzymać ten system samodzielnie i dzwonić do nas dlatego, że chcesz.
- Specyfikacja projektu funkcjonalnego
- Lista I/O i wykaz aparatury
- Rozmieszczenie ogólne szafy i rysunki okablowania
- Rysunek architektury sieci
- Źródła programu PLC z komentarzami i archiwum projektu
- Podpisane protokoły FAT i SAT
- Protokoły sprawdzenia loopów
- Instrukcja obsługi i utrzymania
- Lista części zamiennych z numerami katalogowymi
- Szkolenie operatorów i utrzymania ruchu
Gdzie to zrobiliśmy
- AMC układu PLC w rafinerii Indian Oil w Panipacie
- Modyfikacja i utrzymanie programów PLC i SCADA dla Oil India, Asam
- PLC i HMI dla trzech kotłów reaktorowych w Balmer Lawrie, Kalkuta
- Modernizacja i uruchomienie PLC, HMI i SCADA w Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC i SCADA do sterowania elektrodami pieca w Bhutan Silicon Metal
- PLC i SCADA dla zakładu żelazostopów w Druk Ferro Alloys, Bhutan
- Programowanie i uruchomienie PLC, SCADA i HMI dla Metso Outotec i Tega Industries
- Rozwiązanie bezprzewodowe i IIoT dla baterii koksowniczej w SAIL — IISCO, Burnpur