Automação · Produtos
Cada variável, alarme e tendêncianum só ecrã
Ecrãs de operador e sistemas de supervisão concebidos em função de como a instalação é conduzida no dia a dia, construídos, configurados e comissionados pelos mesmos engenheiros que escreveram a lógica do PLC por baixo.
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Plataformas HMI e SCADA
SENTIENT
A nossa própria plataforma IIoT
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Países onde comissionámos
Interno
PLC, quadro e ecrãs
O que isto abrange
Ecrãs feitos para o operador
Um ecrã de arranque, um ecrã de marcha e um ecrã de avaria, dispostos como a instalação é conduzida. A cor fica reservada para situações anormais, para que um alarme seja a primeira coisa que se vê.
Racionalização de alarmes
Prioridades que querem dizer alguma coisa, deadbands e atrasos afinados para que um turno não fique soterrado em alarmes inúteis, e supressão temporária para avarias conhecidas. Uma lista de alarmes que ninguém lê é pior do que nenhuma.
Tendências e historian
Registo a uma cadência que acompanha o processo, guardado tempo suficiente para servir de alguma coisa, com tendências que um engenheiro pode abrir durante uma paragem e não depois dela.
Relatórios
Relatórios de turno, de lote e de produção gerados a partir dos mesmos dados que o operador vê — em PDF ou Excel, por horário ou a pedido.
Receitas e gestão de lotes
Conjuntos de parâmetros guardados, com versões, e descarregados para o PLC ao serem escolhidos, para que mudar de produto não signifique um engenheiro a editar setpoints à mão.
Redundância e resiliência
Servidores redundantes e caminhos de rede duplicados onde uma paragem sai cara, e ecrãs que mantêm a instalação a trabalhar quando a camada de supervisão está em baixo.
Utilizadores, acesso e auditoria
Contas por função, para que um operador, um engenheiro e um responsável vejam e alterem coisas diferentes, com registo de quem alterou o quê.
Acesso remoto e móvel
Dashboards só de leitura num telemóvel ou na secretária de um responsável, por VPN em vez de expostos à Internet. É normalmente aqui que entra a nossa plataforma SENTIENT.
Plataformas
Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact
Também suportamos
SCADA existentes instalados por outros — incluindo sistemas sem ficheiros de origem e sem documentação
Setores
Siderurgia e ferroligas · refinarias e petróleo · lavarias de carvão · movimentação de materiais · instalações de processo e alimentares · energia hídrica
Plataformas com que trabalhamos
Não estamos presos a um único fabricante. O controlador certo é aquele para o qual a sua equipa de manutenção consegue arranjar peças.
Siemens
WinCC e WinCC Unified, mais painéis Comfort e Basic em Profinet.
Allen-Bradley
FactoryTalk View SE e ME, com terminais PanelView Plus sobre EtherNet/IP.
AVEVA / Wonderware
InTouch e System Platform quando já existe uma norma na instalação.
Ignition
Licenciamento com clientes ilimitados e ecrãs servidos pelo navegador, quando o número de postos seria o que dita o custo.
SENTIENT
A nossa própria plataforma — SCADA local, relatórios, receitas e análise por IA sobre um backend em Rust que corre desde uma caixa de edge até um cluster.
Mitsubishi Electric
Terminais da série GOT com GT Designer, normalmente ao lado de controladores MELSEC.
Delta
Painéis da série DOP com DOPSoft, quando basta um HMI compacto de máquina.
Phoenix Contact
Visualização baseada em PLCnext e HMI web. Somos integrador de sistemas autorizado da Phoenix Contact.
Redes e protocolos que comissionamos
A trabalhar com algo obsoleto?
A maior parte daquilo para que somos chamados é uma instalação existente — um sistema de controlo para o qual já ninguém consegue comprar peças.
- SCADA em Windows XP que ninguém se atreve a atualizarUma plataforma com suporte em hardware atual, com os ecrãs refeitos
- Painéis HMI avariados ou impossíveis de arranjarUm terminal atual, com os ecrãs recriados a partir da instalação em marcha
- Registadores gráficos e indicadores de painelDados registados, com tendências e passíveis de relatório
- Listas de alarmes com milhares de linhasPrioridades racionalizadas sobre as quais um operador consegue agir
- Leituras copiadas para uma pranchetaRelatórios automáticos de turno e de lote
Como decorre um trabalho
Projeto, fabrico e comissionamento são todos nossos, por isso não há um vazio entre o desenho, o quadro e o engenheiro em obra.
- 01
Acompanhamento da operação
Sentamo-nos com quem conduz a instalação e percebemos o que essas pessoas vigiam e o que podem ignorar em segurança.
- 02
Desenho dos ecrãs e dos alarmes
Navegação, hierarquia de ecrãs, lista de tags e filosofia de alarmes acordadas no papel antes de começar a configuração.
- 03
Configuração
Ecrãs, historian, relatórios e receitas construídos sobre a lista de tags do PLC — normalmente a nossa, para que os nomes coincidam.
- 04
Ensaio de aceitação em fábrica
Conduzido a partir de I/O simuladas, para que os operadores possam percorrer todos os ecrãs e alarmes antes da obra.
- 05
Comissionamento
Em marcha na instalação, com os nossos engenheiros de turno, a afinar deadbands e limites de alarme contra o comportamento real.
- 06
Formação e entrega
Operadores formados no sistema em funcionamento, com os ficheiros do projeto, as licenças e as cópias de segurança entregues.
O que recebe na entrega
A documentação faz parte do trabalho. Deve conseguir manter o sistema por si próprio, e ligar-nos porque quer.
- Desenho da hierarquia de ecrãs e da navegação
- Lista de tags, com referência cruzada ao PLC
- Lista de alarmes com prioridades e setpoints
- Configuração do historian e da retenção de dados
- Modelos de relatórios e de receitas
- Código-fonte do projeto SCADA e cópia de segurança do runtime
- Registos de licenças e ativações
- Registos de FAT e SAT, assinados
- Manual de operação e manutenção
- Formação de operadores e engenheiros
Onde já o fizemos
- SCADA para a bateria de coque da SAIL — IISCO, Burnpur
- Solução sem fios e IIoT para a mesma bateria de coque
- Alteração e manutenção de programas de PLC e SCADA para a Oil India, Assam
- Atualização e comissionamento de PLC, HMI e SCADA na Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC e SCADA para controlo de elétrodos de forno na Bhutan Silicon Metal
- PLC e SCADA para a fábrica de ferroligas da Druk Ferro Alloys, Butão
- Programação e comissionamento de PLC, SCADA e HMI para a Metso Outotec e a Tega Industries
- PLC e HMI para três reatores na Balmer Lawrie, Calcutá
- Aquisição de dados de pressão e relatórios para o homogeneizador da Balmer Lawrie
- Registador gráfico, indicador de temperatura e HMI na Cresmac Foundry
- Reparação de HMI para a Bharat Petroleum, Budge Budge