Automação · Produtos
Sistemas de PLC,da especificação ao comissionamento
Dimensionamos e fornecemos o controlador, escrevemos a lógica, construímos o quadro onde ele fica e ficamos em obra até a instalação estar a trabalhar com ele. Multimarca, para que a escolha seja ditada pelo seu processo e pelo seu stock de peças — e não pelo que por acaso vendemos.
9
Plataformas de controlador suportadas
15 anos
Experiência média por sócio
4
Países onde comissionámos
Interna
Unidade de fabrico de quadros
O que isto abrange
Dimensionamento e arquitetura
Número de I/O, tempo de ciclo, folga de memória, redundância e topologia de rede calculados em função do seu processo. I/O remotas onde o comprimento de cabo o justifica, locais onde não justifica. Dizemos-lhe quando um controlador mais pequeno chega para o trabalho.
Desenvolvimento da lógica
Ladder, blocos funcionais e texto estruturado, escritos para serem lidos por quem fizer a manutenção depois de nós — comentados, com tags consistentes, modulares por equipamento em vez de uma rotina interminável, e entregues com o código-fonte e o arquivo do projeto.
Segurança e intertravamentos
Disparos cablados e relés de segurança onde a avaliação de risco os exige, I/O com classificação de segurança onde se justifica, e lógica de intertravamento documentada para que um operador perceba porque é que a instalação parou.
Fabrico do quadro e FAT
O controlador chega dentro de um quadro construído na nossa oficina — cablado, com anilhas, etiquetado e já alimentado — e ensaiado contra a lista de I/O à sua frente antes de sair.
Verificação de I/O e de loops
Cada ponto verificado do campo ao ecrã: instrumento, cabo, borne, cartão, tag, ecrã. Assinado numa lista que fica consigo, para que uma leitura contestada mais tarde tenha um registo por trás.
Comissionamento e SAT
Os nossos engenheiros em obra durante o arranque, incluindo os turnos da noite, quando uma mudança tem de caber dentro de uma janela de paragem. Aceitação em obra feita contra a mesma lista usada no FAT.
Entrega aos operadores
Operadores e pessoal de manutenção formados com a instalação em marcha antes de sairmos — alarmes, comandos manuais e o que fazer quando um cartão avaria.
Assistência, peças e AMC
Deteção de avarias, alteração de programas e manutenção anual em sistemas que construímos e em sistemas que herdámos — incluindo aqueles cujo fornecedor original já não existe e cujo programa nunca foi documentado.
Marcas com que trabalhamos
Siemens · Allen-Bradley · Mitsubishi Electric · Beckhoff · ABB · Delta · Schneider · Phoenix Contact · GIC
Também suportamos
Sistemas originalmente fornecidos por outros, incluindo programas sem documentação e hardware obsoleto
Setores
Siderurgia e ferroligas · refinarias e petróleo · lavarias de carvão e minas · movimentação de materiais · instalações de processo e alimentares · energia hídrica
Plataformas com que trabalhamos
Não estamos presos a um único fabricante. O controlador certo é aquele para o qual a sua equipa de manutenção consegue arranjar peças.
Siemens
S7-1200, S7-1500 e os antigos S7-300/400. TIA Portal e Step 7, com I/O em Profinet e Profibus.
Allen-Bradley
CompactLogix, ControlLogix e os antigos SLC/MicroLogix. Studio 5000 sobre EtherNet/IP.
Phoenix Contact
PLCnext e I/O Inline. Somos integrador de sistemas autorizado da Phoenix Contact.
Delta
Séries DVP e AS, normalmente combinadas com HMI e acionamentos Delta quando o custo por ponto conta.
Schneider
Modicon M340 e M580, com EcoStruxure Control Expert, sobre Modbus TCP e Ethernet I/P.
Mitsubishi Electric
MELSEC FX e iQ-R/iQ-F, com GX Works — comuns em máquinas de série e em linhas de OEM.
Beckhoff
Controlo baseado em PC com TwinCAT e I/O EtherCAT, quando o movimento e o controlo devem viver no mesmo runtime.
ABB
Controladores AC500 e acionamentos ABB, sobre Profinet e Modbus TCP.
GIC
Controladores compactos, temporizadores e instrumentos de processo para aplicações mais pequenas ao nível da máquina.
Redes e protocolos que comissionamos
A trabalhar com algo obsoleto?
A maior parte daquilo para que somos chamados é uma instalação existente — um sistema de controlo para o qual já ninguém consegue comprar peças.
- Siemens S7-300 / S7-400S7-1500 em Profinet, com a lógica portada e reensaiada
- Allen-Bradley SLC 500 / PLC-5CompactLogix ou ControlLogix sobre EtherNet/IP
- Lógica a relés e temporizadoresUm programa de PLC documentado, com os intertravamentos explícitos
- Controladores proprietários obsoletosUma plataforma corrente que os seus fornecedores locais mantêm em stock
- Programas herdados sem documentaçãoSujeitos a engenharia inversa, comentados e reemitidos como desenhos
Como decorre um trabalho
Projeto, fabrico e comissionamento são todos nossos, por isso não há um vazio entre o desenho, o quadro e o engenheiro em obra.
- 01
Levantamento e projeto funcional
Percorremos a instalação, lemos os desenhos existentes onde existem, e acordamos uma especificação funcional antes de se comprar seja o que for.
- 02
Engenharia de pormenor
Lista de I/O, arranjo geral do quadro e desenhos de cablagem, arquitetura de rede e lista de materiais, tudo emitido para a sua aprovação antes de o fabrico começar.
- 03
Fabrico do quadro
Construído na nossa oficina, para que o prazo dependa de nós.
- 04
Ensaio de aceitação em fábrica
I/O simuladas, lógica exercitada, alarmes comprovados. As pendências resolvem-se na oficina, onde resolvê-las é barato.
- 05
Instalação e verificação de loops
Montagem, ligações e verificação ponto a ponto em obra, pelos nossos próprios engenheiros.
- 06
Comissionamento e entrega
Funcionamento em marcha, formação dos operadores, desenhos de telas finais e o arquivo do programa — depois AMC, se quiser.
O que recebe na entrega
A documentação faz parte do trabalho. Deve conseguir manter o sistema por si próprio, e ligar-nos porque quer.
- Especificação funcional do projeto
- Lista de I/O e índice de instrumentos
- Arranjo geral do quadro e desenhos de cablagem
- Desenho da arquitetura de rede
- Código-fonte do programa de PLC, comentado, com o arquivo do projeto
- Registos de FAT e SAT, assinados
- Listas de verificação de loops
- Manual de operação e manutenção
- Lista de peças sobressalentes com referências
- Formação de operadores e de manutenção
Onde já o fizemos
- AMC do sistema de PLC na refinaria da Indian Oil em Panipat
- Alteração e manutenção de programas de PLC e SCADA para a Oil India, Assam
- PLC e HMI para três reatores na Balmer Lawrie, Calcutá
- Atualização e comissionamento de PLC, HMI e SCADA na Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC e SCADA para controlo de elétrodos de forno na Bhutan Silicon Metal
- PLC e SCADA para a fábrica de ferroligas da Druk Ferro Alloys, Butão
- Programação e comissionamento de PLC, SCADA e HMI para a Metso Outotec e a Tega Industries
- Solução sem fios e IIoT para a bateria de coque da SAIL — IISCO, Burnpur