Automation · Produkter
PLC-system,från specifikation till idrifttagning
Vi dimensionerar och levererar styrsystemet, skriver logiken, bygger skåpet det sitter i och stannar på plats tills anläggningen går på det. Flera fabrikat, så att valet styrs av din process och ditt reservdelslager — inte av vad vi råkar sälja.
9
Styrsystemsplattformar vi stödjer
15 år
Genomsnittlig erfarenhet per delägare
4
Länder vi tagit anläggningar i drift i
Egen
Skåpverkstad i egen regi
Vad det omfattar
Dimensionering och arkitektur
Antal I/O, scantid, minnesmarginal, redundans och nätverkstopologi räknade mot din process. Distribuerad I/O där kabelsträckan motiverar det, lokal I/O där den inte gör det. Vi säger till när ett mindre styrsystem klarar jobbet.
Utveckling av logik
Ladder, funktionsblock och strukturerad text, skrivet för att läsas av den som underhåller det efter oss — kommenterat, konsekvent taggat, uppdelat per utrustning i stället för en enda lång rutin, och överlämnat med källkoden och projektarkivet.
Säkerhet och förreglingar
Hårdtrådade utlösningar och säkerhetsreläer där riskbedömningen kräver det, säkerhetsklassad I/O där det är befogat, och förreglingslogik dokumenterad så att en operatör kan se varför anläggningen stannade.
Skåpbygge och FAT
Styrsystemet kommer i ett skåp byggt i vår egen verkstad — kabeldraget, ändhylsat, märkt och spänningssatt — och provat mot I/O-listan framför dig innan det skickas.
I/O- och loopkontroll
Varje punkt verifierad från fält till skärm: givare, kabel, plint, kort, tagg, bild. Signerad på ett protokoll du behåller, så att ett ifrågasatt värde längre fram har dokumentation bakom sig.
Idrifttagning och SAT
Våra egna ingenjörer på plats under uppstarten, inklusive nattskiften när en omkoppling måste rymmas inom ett stoppfönster. Platsgodkännandet körs mot samma lista som FAT använde.
Överlämning till operatörerna
Operatörer och underhållspersonal utbildade på anläggningen i drift innan vi åker — larm, manuell handkörning och vad man gör när ett kort går sönder.
Support, reservdelar och AMC
Felsökning, programändringar och årligt underhåll på system vi byggt och på system vi tagit över — även sådana vars ursprungliga leverantör inte finns kvar och vars program aldrig dokumenterades.
Fabrikat vi arbetar med
Siemens · Allen-Bradley · Mitsubishi Electric · Beckhoff · ABB · Delta · Schneider · Phoenix Contact · GIC
Vi stödjer även
System som ursprungligen levererats av andra, inklusive odokumenterade program och utgången hårdvara
Branscher
Stål och ferrolegeringar · raffinaderier och olja · koltvättar och gruvor · materialhantering · process- och livsmedelsanläggningar · vattenkraft
Plattformar vi arbetar på
Vi är inte bundna till en leverantör. Rätt styrsystem är det ditt underhållsteam kan få reservdelar till.
Siemens
S7-1200, S7-1500 och äldre S7-300/400. TIA Portal och Step 7, med Profinet- och Profibus-I/O.
Allen-Bradley
CompactLogix, ControlLogix och äldre SLC/MicroLogix. Studio 5000 över EtherNet/IP.
Phoenix Contact
PLCnext och Inline-I/O. Vi är auktoriserad systemintegratör för Phoenix Contact.
Delta
DVP- och AS-serien, ofta tillsammans med HMI:er och drifter från Delta där kostnaden per punkt spelar roll.
Schneider
Modicon M340 och M580, med EcoStruxure Control Expert, över Modbus TCP och Ethernet I/P.
Mitsubishi Electric
MELSEC FX och iQ-R/iQ-F, med GX Works — vanligt på färdigpaketerade maskiner och OEM-linjer.
Beckhoff
PC-baserad styrning med TwinCAT och EtherCAT-I/O, där rörelse och styrning hör hemma i samma runtime.
ABB
AC500-styrsystem och drifter från ABB, över Profinet och Modbus TCP.
GIC
Kompakta styrenheter, timers och processinstrument för mindre tillämpningar på maskinnivå.
Nätverk och protokoll vi tar i drift
Kör du på något som är utgånget?
Det mesta vi kallas in till är en befintlig anläggning — ett styrsystem som ingen längre kan köpa delar till.
- Siemens S7-300 / S7-400S7-1500 på Profinet, logiken portad och omprovad
- Allen-Bradley SLC 500 / PLC-5CompactLogix eller ControlLogix över EtherNet/IP
- Relä- och timerlogikEtt dokumenterat PLC-program med förreglingarna uttalade
- Utgångna proprietära styrsystemEn vanlig plattform som dina lokala leverantörer håller i lager
- Odokumenterade ärvda programKartlagda, kommenterade och utgivna på nytt som ritningar
Så går ett jobb till
Konstruktion, tillverkning och idrifttagning är alla våra, så det finns inget glapp mellan ritningen, skåpet och ingenjören på plats.
- 01
Genomgång och funktionsbeskrivning
Vi går igenom anläggningen, läser befintliga ritningar där de finns, och kommer överens om en funktionsbeskrivning innan något köps in.
- 02
Detaljprojektering
I/O-lista, GA- och kopplingsritningar för skåpet, nätverksarkitektur och materiallista, allt utgivet för ditt godkännande innan bygget startar.
- 03
Apparatskåpsbyggnation
Byggt i vår egen verkstad, så att tidplanen är vår att hålla.
- 04
Factory acceptance test
Simulerad I/O, logiken genomkörd, larmen provade. Anmärkningar åtgärdade i verkstaden, där det är billigt att åtgärda dem.
- 05
Installation och loopkontroll
Montage, inkoppling och verifiering punkt för punkt på plats av våra egna ingenjörer.
- 06
Idrifttagning och överlämning
Drift i skarpt läge, operatörsutbildning, relationsritningar och programarkivet — sedan AMC om du vill ha det.
Vad du får vid överlämningen
Dokumentationen är en del av jobbet. Du ska kunna underhålla systemet själv, och ringa oss för att du vill.
- Funktionsbeskrivning
- I/O-lista och instrumentförteckning
- GA- och kopplingsritningar för skåpet
- Ritning över nätverksarkitekturen
- PLC-programmets källkod, kommenterad, med projektarkivet
- Signerade FAT- och SAT-protokoll
- Protokoll från loopkontroller
- Drift- och underhållsinstruktion
- Reservdelslista med artikelnummer
- Utbildning för operatörer och underhåll
Var vi har gjort det
- AMC av PLC-systemet vid Indian Oils raffinaderi i Panipat
- Ändring och underhåll av PLC- och SCADA-program för Oil India, Assam
- PLC och HMI för tre reaktorkokare hos Balmer Lawrie, Kolkata
- Uppgradering och idrifttagning av PLC, HMI och SCADA hos Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC och SCADA för elektrodreglering i ugn hos Bhutan Silicon Metal
- PLC och SCADA till ferrolegeringsverket hos Druk Ferro Alloys, Bhutan
- Programmering och idrifttagning av PLC, SCADA och HMI för Metso Outotec och Tega Industries
- Trådlös lösning och IIoT för koksverket vid SAIL — IISCO, Burnpur