Automatisierung · Produkte
Jede Messgröße, jeder Alarm, jeder Trendauf einem Bildschirm
Bedienbilder und Leitsysteme, gestaltet danach, wie die Anlage im Alltag gefahren wird, gebaut, konfiguriert und in Betrieb genommen von denselben Ingenieuren, die die PLC-Logik darunter geschrieben haben.
8
HMI- & SCADA-Plattformen
SENTIENT
Unsere eigene IIoT-Plattform
4
Länder, in denen wir in Betrieb genommen haben
Im Haus
PLC, Schaltschrank und Bilder
Was das umfasst
Bildaufbau, der zum Bediener passt
Ein Anfahrbild, ein Betriebsbild und ein Störungsbild, aufgebaut so, wie die Anlage gefahren wird. Farbe bleibt dem anormalen Zustand vorbehalten, damit ein Alarm das Erste ist, was Sie sehen.
Alarmbereinigung
Prioritäten, die etwas bedeuten, deadband und Verzögerungen so eingestellt, dass eine Schicht nicht in Störalarmen versinkt, und Ausblenden bekannter Fehler. Eine Alarmliste, die niemand liest, ist schlimmer als gar keine.
Trends und historian
Aufzeichnung in einem Takt, der zum Prozess passt, lange genug aufbewahrt, um nützlich zu sein, mit Trends, die ein Ingenieur schon während eines Stillstands aufrufen kann und nicht erst danach.
Berichte
Schicht-, Chargen- und Produktionsberichte aus denselben Daten erzeugt, die der Bediener sieht — als PDF oder Excel, nach Zeitplan oder auf Abruf.
Rezeptur- und Chargenführung
Parametersätze gespeichert, versioniert und bei Auswahl in den PLC geladen — ein Produktwechsel heißt also nicht, dass ein Ingenieur setpoints von Hand ändert.
Redundanz und Ausfallsicherheit
Redundante Server und doppelte Netzwege dort, wo ein Stillstand teuer ist, und Bilder, mit denen die Anlage weiterläuft, wenn die Leitebene ausfällt.
Benutzer, Rechte und Nachweis
Rollenbasierte Anmeldung, damit Bediener, Ingenieur und Führungskraft Unterschiedliches sehen und ändern können — mit einem Nachweis, wer was geändert hat.
Fern- und Mobilzugriff
Nur-Lese-Dashboards auf dem Telefon oder am Schreibtisch der Betriebsleitung, über VPN statt offen im Internet. Genau hier kommt meist unsere eigene SENTIENT-Plattform ins Spiel.
Plattformen
Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact
Ebenfalls betreut
Bestehende SCADA-Anlagen von anderen Lieferanten — auch Systeme ohne Quelldateien und ohne Dokumentation
Branchen
Stahl und Ferrolegierungen · Raffinerien und Öl · Kohlewäschen · Materialtransport · Prozess- und Lebensmittelanlagen · Wasserkraft
Plattformen, auf denen wir arbeiten
Wir sind an keinen Hersteller gebunden. Die richtige Steuerung ist die, für die Ihre Instandhaltung Ersatzteile bekommt.
Siemens
WinCC und WinCC Unified, dazu Comfort- und Basic-Panels an Profinet.
Allen-Bradley
FactoryTalk View SE und ME, mit PanelView-Plus-Terminals über EtherNet/IP.
AVEVA / Wonderware
InTouch und System Platform, wo bereits eine Werksnorm dafür besteht.
Ignition
Lizenzierung ohne Client-Begrenzung und Bilder im Browser, wo sonst die Zahl der Arbeitsplätze die Kosten treibt.
SENTIENT
Unsere eigene Plattform — lokales SCADA, Berichte, Rezepturen und KI-Auswertung auf einem Rust-Backend, das vom Edge-Rechner bis zum Cluster läuft.
Mitsubishi Electric
Terminals der GOT-Serie mit GT Designer, meist zusammen mit MELSEC-Steuerungen.
Delta
Panels der DOP-Serie mit DOPSoft, wo ein kompaktes Maschinen-HMI genügt.
Phoenix Contact
Visualisierung auf PLCnext-Basis und Web-HMI. Wir sind autorisierter Systemintegrator für Phoenix Contact.
Netzwerke und Protokolle, die wir in Betrieb nehmen
Läuft bei Ihnen noch etwas Abgekündigtes?
Das meiste, wozu wir gerufen werden, ist eine bestehende Anlage — eine Steuerung, für die niemand mehr Teile kaufen kann.
- Windows-XP-SCADA, an das sich niemand mit einem Patch herantrautEine unterstützte Plattform auf aktueller Hardware, Bilder neu aufgebaut
- Defekte oder nicht mehr lieferbare HMI-PanelsEin aktuelles Terminal, Bilder von der laufenden Anlage nachgebaut
- Schreiber und SchalttafelinstrumenteAufgezeichnete Daten mit Trends und Berichten
- Alarmlisten mit tausenden ZeilenBereinigte Prioritäten, auf die ein Bediener reagieren kann
- Messwerte, die aufs Klemmbrett abgeschrieben werdenAutomatische Schicht- und Chargenberichte
Wie ein Auftrag abläuft
Planung, Fertigung und Inbetriebnahme kommen alle von uns — es klafft also keine Lücke zwischen der Zeichnung, dem Schaltschrank und dem Ingenieur vor Ort.
- 01
Begehung mit dem Betrieb
Wir setzen uns mit den Leuten zusammen, die die Anlage fahren, und finden heraus, worauf sie schauen — und was sie gefahrlos ignorieren können.
- 02
Bild- und Alarmkonzept
Navigation, Bildhierarchie, Tagliste und Alarmphilosophie werden auf Papier abgestimmt, bevor konfiguriert wird.
- 03
Konfiguration
Bilder, historian, Berichte und Rezepturen anhand der PLC-Tagliste aufgebaut — meist unserer eigenen, damit die Benennung zusammenpasst.
- 04
Factory Acceptance Test
Aus simulierter I/O gefahren, damit die Bediener jedes Bild und jeden Alarm schon vor der Baustelle durchklicken können.
- 05
Inbetriebnahme
Im laufenden Betrieb, mit unseren Ingenieuren in der Schicht, die deadband und Alarmgrenzen am realen Verhalten einstellen.
- 06
Schulung und Übergabe
Bediener am laufenden System geschult, Projektdateien, Lizenzen und Sicherungen übergeben.
Was Sie bei der Übergabe bekommen
Dokumentation gehört zur Arbeit. Sie sollen das System selbst instand halten können — und uns anrufen, weil Sie es wollen.
- Zeichnung von Bildhierarchie und Navigation
- Tagliste, mit Querverweis auf den PLC
- Alarmliste mit Prioritäten und setpoints
- Konfiguration von historian und Aufbewahrung
- Vorlagen für Berichte und Rezepturen
- SCADA-Projektquellen und Runtime-Sicherung
- Lizenz- und Aktivierungsnachweise
- FAT- und SAT-Protokolle, unterschrieben
- Betriebs- und Wartungsanleitung
- Schulung für Bediener und Ingenieure
Wo wir das gemacht haben
- SCADA für die Koksofenbatterie bei SAIL — IISCO, Burnpur
- Funk- und IIoT-Lösung für dieselbe Koksofenbatterie
- Änderung und Wartung von PLC- und SCADA-Programmen für Oil India, Assam
- Modernisierung und Inbetriebnahme von PLC, HMI und SCADA bei Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC und SCADA für die Ofenelektrodenregelung bei Bhutan Silicon Metal
- PLC und SCADA für das Ferrolegierungswerk von Druk Ferro Alloys, Bhutan
- Programmierung und Inbetriebnahme von PLC, SCADA und HMI für Metso Outotec und Tega Industries
- PLC und HMI für drei Reaktorkessel bei Balmer Lawrie, Kolkata
- Druckdatenerfassung und Berichte für den Homogenisator bei Balmer Lawrie
- Schreiber, Temperaturanzeiger und HMI bei Cresmac Foundry
- HMI-Reparatur für Bharat Petroleum, Budge Budge