Automatización · Productos
Cada variable, alarma y tendenciaen una sola pantalla
Pantallas de operador y sistemas de supervisión diseñados en torno a cómo se conduce la planta en el día a día, construidos, configurados y puestos en marcha por los mismos ingenieros que escribieron la lógica del PLC que hay debajo.
8
Plataformas HMI y SCADA
SENTIENT
Nuestra propia plataforma IIoT
4
Países en los que hemos puesto en marcha
Propios
PLC, cuadro y pantallas
Qué incluye
Diseño de pantallas pensado para el operador
Una pantalla de arranque, una de marcha y una de fallo, dispuestas tal y como se conduce la planta. El color se reserva para las situaciones anómalas, para que una alarma sea lo primero que se ve.
Racionalización de alarmas
Prioridades que significan algo, deadbands y retardos ajustados para que un turno no quede sepultado en alarmas molestas, y silenciado temporal para fallos conocidos. Una lista de alarmas que nadie lee es peor que ninguna.
Tendencias e historian
Registro a una cadencia acorde con el proceso, conservado el tiempo suficiente para que sirva, con tendencias que un ingeniero pueda abrir durante una parada y no después.
Informes
Informes de turno, de lote y de producción generados con los mismos datos que ve el operador — en PDF o Excel, programados o a demanda.
Gestión de recetas y lotes
Juegos de parámetros guardados, versionados y descargados al PLC al seleccionarlos, de modo que cambiar de producto no obligue a un ingeniero a editar setpoints a mano.
Redundancia y tolerancia a fallos
Servidores redundantes y caminos de red duplicados allí donde una parada sale cara, y pantallas que mantienen la planta en marcha cuando la capa de supervisión está caída.
Usuarios, acceso y auditoría
Inicios de sesión por rol, para que un operador, un ingeniero y un responsable vean y cambien cosas distintas, con registro de quién cambió qué.
Acceso remoto y móvil
Paneles de solo lectura en un móvil o en la mesa de un responsable, por VPN y no expuestos a internet. Aquí es donde suele entrar nuestra plataforma SENTIENT.
Plataformas
Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact
También damos soporte a
SCADA existentes instalados por otros — incluidos sistemas sin archivos fuente y sin documentación
Sectores
Acero y ferroaleaciones · refinerías y petróleo · lavaderos de carbón · manejo de materiales · plantas de proceso y alimentarias · hidroelectricidad
Plataformas con las que trabajamos
No estamos atados a un solo fabricante. El controlador adecuado es aquel para el que su equipo de mantenimiento puede conseguir repuestos.
Siemens
WinCC y WinCC Unified, además de paneles Comfort y Basic sobre Profinet.
Allen-Bradley
FactoryTalk View SE y ME, con terminales PanelView Plus sobre EtherNet/IP.
AVEVA / Wonderware
InTouch y System Platform cuando ya existe una norma de planta establecida.
Ignition
Licencia de clientes ilimitados y pantallas servidas por navegador, cuando de otro modo el número de puestos marcaría el coste.
SENTIENT
Nuestra propia plataforma — SCADA local, informes, recetas y analítica con IA sobre un backend en Rust que va de un equipo de borde a un clúster.
Mitsubishi Electric
Terminales de la serie GOT con GT Designer, normalmente junto a controladores MELSEC.
Delta
Paneles de la serie DOP con DOPSoft, cuando basta con un HMI compacto de máquina.
Phoenix Contact
Visualización basada en PLCnext y HMI web. Somos integrador de sistemas autorizado de Phoenix Contact.
Redes y protocolos que ponemos en marcha
¿Funcionando con algo obsoleto?
La mayor parte de lo que nos piden es una planta existente — un sistema de control para el que ya nadie puede comprar piezas.
- Un SCADA sobre Windows XP que nadie se atreve a parchearUna plataforma con soporte sobre hardware actual, con las pantallas rehechas
- Paneles HMI averiados o imposibles de conseguirUn terminal actual, con las pantallas recreadas a partir de la planta en marcha
- Registradores gráficos y aparatos de panelDatos registrados, con tendencias y aptos para informes
- Listas de alarmas de miles de líneasPrioridades racionalizadas sobre las que un operador puede actuar
- Lecturas copiadas en una planillaInformes automáticos de turno y de lote
Cómo se desarrolla un trabajo
El diseño, la fabricación y la puesta en marcha son nuestros, así que no hay hueco entre el plano, el cuadro y el ingeniero en obra.
- 01
Recorrido con operaciones
Nos sentamos con quienes conducen la planta y averiguamos qué miran y qué pueden ignorar sin riesgo.
- 02
Diseño de pantallas y alarmas
Navegación, jerarquía de pantallas, lista de tags y filosofía de alarmas acordadas sobre el papel antes de empezar a configurar.
- 03
Configuración
Pantallas, historian, informes y recetas construidos sobre la lista de tags del PLC — normalmente la nuestra, así que la nomenclatura coincide.
- 04
Prueba de aceptación en fábrica
Gobernada con E/S simuladas para que los operadores puedan recorrer cada pantalla y cada alarma antes de ir a obra.
- 05
Puesta en marcha
En vivo en la planta, con nuestros ingenieros a turnos, ajustando deadbands y límites de alarma contra el comportamiento real.
- 06
Formación y entrega
Operadores formados sobre el sistema en marcha, y entrega de los archivos del proyecto, las licencias y las copias de seguridad.
Qué recibe en la entrega
La documentación forma parte del trabajo. Debe poder mantener el sistema usted mismo, y llamarnos porque quiere.
- Plano de jerarquía de pantallas y navegación
- Lista de tags, con referencia cruzada al PLC
- Listado de alarmas con prioridades y setpoints
- Configuración del historian y de la retención
- Plantillas de informes y de recetas
- Código fuente del proyecto SCADA y copia del runtime
- Registros de licencias y activaciones
- Actas de FAT y SAT, firmadas
- Manual de operación y mantenimiento
- Formación de operadores e ingenieros
Dónde lo hemos hecho
- SCADA para la batería de coque de SAIL — IISCO, Burnpur
- Solución inalámbrica e IIoT para esa misma batería de coque
- Modificación y mantenimiento de programas de PLC y SCADA para Oil India, Assam
- Actualización y puesta en marcha de PLC, HMI y SCADA en Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC y SCADA para el control de electrodos de horno en Bhutan Silicon Metal
- PLC y SCADA para la planta de ferroaleaciones de Druk Ferro Alloys, Bután
- Programación y puesta en marcha de PLC, SCADA y HMI para Metso Outotec y Tega Industries
- PLC y HMI para tres reactores en Balmer Lawrie, Calcuta
- Adquisición de datos de presión e informes para el homogeneizador de Balmer Lawrie
- Registrador gráfico, indicador de temperatura y HMI en Cresmac Foundry
- Reparación de HMI para Bharat Petroleum, Budge Budge