Automatización · Productos
Sistemas PLC,de la especificación a la puesta en marcha
Dimensionamos y suministramos el controlador, escribimos la lógica, fabricamos el cuadro en el que va y nos quedamos en obra hasta que la planta funciona con él. Trabajamos con varias marcas, así que la elección la marcan su proceso y su stock de repuestos — no lo que nos toque vender.
9
Plataformas de controlador soportadas
15 años
Experiencia media por socio
4
Países en los que hemos puesto en marcha
Propio
Taller de fabricación de cuadros
Qué incluye
Dimensionado y arquitectura
Número de E/S, tiempo de ciclo, margen de memoria, redundancia y topología de red calculados para su proceso. E/S remotas donde la tirada de cable lo justifica, locales donde no. Si con un controlador más pequeño basta, se lo diremos.
Desarrollo de la lógica
Ladder, bloques de función y texto estructurado, escritos para que los lea quien los mantenga después de nosotros — comentados, con etiquetado coherente, modulares por equipo en lugar de una sola rutina larga, y entregados con el código fuente y el archivo del proyecto.
Seguridad y enclavamientos
Disparos cableados y relés de seguridad donde lo exige la evaluación de riesgos, E/S con certificación de seguridad cuando se justifica, y lógica de enclavamiento documentada para que un operador pueda ver por qué se paró la planta.
Montaje del cuadro y FAT
El controlador llega en un cuadro fabricado en nuestro taller — cableado, con punteras, etiquetado y energizado — y probado contra la lista de E/S delante de usted antes de salir.
Comprobación de E/S y de loops
Cada punto verificado del campo a la pantalla: instrumento, cable, borne, tarjeta, tag, pantalla. Firmado en un listado que usted conserva, para que una lectura discutida más adelante tenga un registro detrás.
Puesta en marcha y SAT
Nuestros propios ingenieros en obra durante el arranque, incluidos los turnos de noche cuando un cambio tiene que caber dentro de una ventana de parada. La aceptación en obra se hace contra la misma lista que se usó en el FAT.
Entrega a operadores
Operadores y personal de mantenimiento formados sobre la planta en marcha antes de que nos vayamos — alarmas, mandos manuales y qué hacer cuando falla una tarjeta.
Soporte, repuestos y AMC
Localización de averías, modificación del programa y mantenimiento anual en sistemas que hemos hecho nosotros y en sistemas que hemos heredado — incluidos aquellos cuyo suministrador original ya no existe y cuyo programa nunca se documentó.
Marcas con las que trabajamos
Siemens · Allen-Bradley · Mitsubishi Electric · Beckhoff · ABB · Delta · Schneider · Phoenix Contact · GIC
También damos soporte a
Sistemas suministrados originalmente por otros, incluidos programas sin documentar y hardware obsoleto
Sectores
Acero y ferroaleaciones · refinerías y petróleo · lavaderos de carbón y minas · manejo de materiales · plantas de proceso y alimentarias · hidroelectricidad
Plataformas con las que trabajamos
No estamos atados a un solo fabricante. El controlador adecuado es aquel para el que su equipo de mantenimiento puede conseguir repuestos.
Siemens
S7-1200, S7-1500 y los antiguos S7-300/400. TIA Portal y Step 7, con E/S en Profinet y Profibus.
Allen-Bradley
CompactLogix, ControlLogix y los antiguos SLC/MicroLogix. Studio 5000 sobre EtherNet/IP.
Phoenix Contact
PLCnext y E/S Inline. Somos integrador de sistemas autorizado de Phoenix Contact.
Delta
Series DVP y AS, habitualmente combinadas con HMI y variadores Delta cuando importa el coste por punto.
Schneider
Modicon M340 y M580, con EcoStruxure Control Expert, sobre Modbus TCP y Ethernet I/P.
Mitsubishi Electric
MELSEC FX e iQ-R/iQ-F, con GX Works — habituales en máquinas empaquetadas y líneas de OEM.
Beckhoff
Control basado en PC con TwinCAT y E/S EtherCAT, cuando el movimiento y el control deben ir en un mismo runtime.
ABB
Controladores AC500 y variadores ABB, sobre Profinet y Modbus TCP.
GIC
Controladores compactos, temporizadores e instrumentos de proceso para aplicaciones pequeñas a nivel de máquina.
Redes y protocolos que ponemos en marcha
¿Funcionando con algo obsoleto?
La mayor parte de lo que nos piden es una planta existente — un sistema de control para el que ya nadie puede comprar piezas.
- Siemens S7-300 / S7-400S7-1500 sobre Profinet, con la lógica portada y vuelta a probar
- Allen-Bradley SLC 500 / PLC-5CompactLogix o ControlLogix sobre EtherNet/IP
- Lógica de relés y temporizadoresUn programa de PLC documentado, con los enclavamientos explícitos
- Controladores propietarios obsoletosUna plataforma habitual que sus proveedores locales mantienen en stock
- Programas heredados sin documentarSometidos a ingeniería inversa, comentados y reeditados como planos
Cómo se desarrolla un trabajo
El diseño, la fabricación y la puesta en marcha son nuestros, así que no hay hueco entre el plano, el cuadro y el ingeniero en obra.
- 01
Reconocimiento y diseño funcional
Recorremos la planta, leemos los planos existentes cuando los hay y acordamos una especificación de diseño funcional antes de comprar nada.
- 02
Ingeniería de detalle
Lista de E/S, disposición general del cuadro y planos de cableado, arquitectura de red y lista de materiales, todo emitido para su aprobación antes de empezar la fabricación.
- 03
Fabricación del cuadro
Fabricado en nuestro propio taller, de modo que el plazo depende de nosotros.
- 04
Prueba de aceptación en fábrica
E/S simuladas, lógica ejercitada, alarmas comprobadas. Los fallos se corrigen en el taller, que es donde sale barato corregirlos.
- 05
Instalación y comprobación de loops
Montaje, conexionado y verificación punto por punto en obra, a cargo de nuestros propios ingenieros.
- 06
Puesta en marcha y entrega
Funcionamiento en real, formación de operadores, planos as-built y el archivo del programa — y después AMC si lo desea.
Qué recibe en la entrega
La documentación forma parte del trabajo. Debe poder mantener el sistema usted mismo, y llamarnos porque quiere.
- Especificación de diseño funcional
- Lista de E/S e índice de instrumentos
- Disposición general del cuadro y planos de cableado
- Plano de arquitectura de red
- Código fuente del programa de PLC, comentado, con el archivo del proyecto
- Actas de FAT y SAT, firmadas
- Listados de comprobación de loops
- Manual de operación y mantenimiento
- Lista de repuestos con referencias
- Formación de operación y mantenimiento
Dónde lo hemos hecho
- AMC del sistema PLC en la refinería de Indian Oil en Panipat
- Modificación y mantenimiento de programas de PLC y SCADA para Oil India, Assam
- PLC y HMI para tres reactores en Balmer Lawrie, Calcuta
- Actualización y puesta en marcha de PLC, HMI y SCADA en Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC y SCADA para el control de electrodos de horno en Bhutan Silicon Metal
- PLC y SCADA para la planta de ferroaleaciones de Druk Ferro Alloys, Bután
- Programación y puesta en marcha de PLC, SCADA y HMI para Metso Outotec y Tega Industries
- Solución inalámbrica e IIoT para la batería de coque de SAIL — IISCO, Burnpur