Otomasi · Produk
Setiap variabel, alarm dan trendi satu layar
Layar operator dan sistem pengawasan dirancang mengikuti cara pabrik dijalankan sehari-hari, dibangun, dikonfigurasi dan dikomisioning oleh insinyur yang sama yang menulis logika PLC di bawahnya.
8
Platform HMI & SCADA
SENTIENT
Platform IIoT buatan kami sendiri
4
Negara tempat kami mengkomisioning
Sendiri
PLC, panel dan layar
Apa yang dicakup
Desain layar yang cocok bagi operator
Layar start-up, layar berjalan dan layar gangguan, ditata sesuai cara pabrik dikemudikan. Warna disediakan untuk kondisi abnormal, jadi alarm adalah hal pertama yang Anda lihat.
Rasionalisasi alarm
Prioritas yang benar-benar berarti, deadband dan tunda yang disetel agar satu sif tidak tenggelam dalam alarm mengganggu, serta penundaan untuk gangguan yang sudah diketahui. Daftar alarm yang tidak dibaca siapa pun lebih buruk daripada tidak ada sama sekali.
Tren dan historian
Perekaman pada laju yang sesuai prosesnya, disimpan cukup lama agar berguna, dengan tren yang bisa dibuka insinyur saat berhenti, bukan setelahnya.
Pelaporan
Laporan sif, batch dan produksi dihasilkan dari data yang sama yang dilihat operator — ke PDF atau Excel, terjadwal atau sesuai permintaan.
Penanganan resep dan batch
Set parameter disimpan, diberi versi dan diunduh ke PLC saat dipilih, sehingga mengganti produk tidak berarti insinyur mengubah setpoint satu per satu.
Redundansi dan ketahanan
Server redundan dan jalur jaringan ganda di tempat berhenti itu mahal, serta layar yang menjaga pabrik tetap berjalan ketika lapisan pengawasan mati.
Pengguna, akses dan audit
Login berbasis peran sehingga operator, insinyur dan manajer melihat dan mengubah hal yang berbeda, lengkap dengan catatan siapa mengubah apa.
Akses jarak jauh dan seluler
Dasbor baca-saja di ponsel atau di meja manajer, lewat VPN alih-alih terbuka ke internet. Di sinilah platform SENTIENT kami biasanya masuk.
Platform
Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact
Juga didukung
SCADA lama yang dipasang pihak lain — termasuk sistem tanpa berkas sumber dan tanpa dokumentasi
Sektor
Baja dan feroaloi · kilang dan minyak · pencucian batu bara · penanganan material · pabrik proses dan pangan · tenaga air
Platform yang kami tangani
Kami tidak terikat pada satu merek. Kontroler yang tepat adalah yang suku cadangnya bisa didapat tim pemeliharaan Anda.
Siemens
WinCC dan WinCC Unified, ditambah panel Comfort dan Basic di Profinet.
Allen-Bradley
FactoryTalk View SE dan ME, dengan terminal PanelView Plus lewat EtherNet/IP.
AVEVA / Wonderware
InTouch dan System Platform ketika standar lokasi sudah ditetapkan sebelumnya.
Ignition
Lisensi klien tak terbatas dan layar lewat peramban, untuk kasus jumlah seat akan mendongkrak biaya.
SENTIENT
Platform kami sendiri — SCADA lokal, pelaporan, resep dan analitik AI di atas backend Rust yang berjalan dari kotak tepi sampai klaster.
Mitsubishi Electric
Terminal seri GOT dengan GT Designer, biasanya berdampingan dengan kontroler MELSEC.
Delta
Panel seri DOP dengan DOPSoft, untuk kasus hanya perlu HMI mesin yang ringkas.
Phoenix Contact
Visualisasi berbasis PLCnext dan HMI web. Kami adalah integrator sistem resmi Phoenix Contact.
Jaringan dan protokol yang kami komisioning
Masih menjalankan sesuatu yang sudah tidak diproduksi?
Sebagian besar pekerjaan yang membuat kami dipanggil adalah pabrik yang sudah berjalan — sistem kendali yang suku cadangnya tidak bisa dibeli lagi.
- SCADA Windows XP yang tak seorang pun berani tambalPlatform yang didukung di perangkat keras terkini, layar dibangun ulang
- Panel HMI yang mati atau tak lagi bisa didapatTerminal terkini, layar dibuat ulang dari pabrik yang sedang berjalan
- Perekam grafik dan meter panelData yang terekam, bertren dan bisa dilaporkan
- Daftar alarm sepanjang ribuan barisPrioritas yang dirasionalisasi sehingga operator bisa bertindak
- Pembacaan yang disalin ke papan jalanLaporan sif dan batch otomatis
Bagaimana sebuah pekerjaan berjalan
Desain, produksi dan komisioning semuanya milik kami, jadi tidak ada jarak antara gambar, panel dan insinyur di lokasi.
- 01
Menyusuri operasi
Kami duduk bersama orang-orang yang menjalankan pabrik dan mencari tahu apa yang mereka pantau, dan apa yang aman mereka abaikan.
- 02
Desain layar dan alarm
Navigasi, hierarki layar, daftar tag dan filosofi alarm disepakati di atas kertas sebelum konfigurasi dimulai.
- 03
Konfigurasi
Layar, historian, laporan dan resep dibangun mengikuti daftar tag PLC — biasanya milik kami sendiri, jadi penamaannya cocok.
- 04
Uji terima pabrik
Dijalankan dari I/O simulasi sehingga operator bisa mengklik setiap layar dan alarm sebelum ke lokasi.
- 05
Komisioning
Berjalan langsung di pabrik dengan insinyur kami masuk sif, menyetel deadband dan batas alarm terhadap perilaku sebenarnya.
- 06
Pelatihan dan serah terima
Operator dilatih di sistem yang sedang berjalan, dengan berkas proyek, lisensi dan cadangan diserahkan.
Yang Anda terima saat serah terima
Dokumentasi adalah bagian dari pekerjaan. Anda harus bisa memelihara sistem ini sendiri, dan menelepon kami karena Anda mau.
- Gambar hierarki dan navigasi layar
- Daftar tag, direferensikan silang ke PLC
- Daftar alarm dengan prioritas dan setpoint
- Konfigurasi historian dan masa simpan
- Templat laporan dan resep
- Sumber proyek SCADA dan cadangan runtime
- Catatan lisensi dan aktivasi
- Catatan FAT dan SAT, bertanda tangan
- Manual operasi dan pemeliharaan
- Pelatihan operator dan insinyur
Tempat kami pernah mengerjakannya
- SCADA untuk oven kokas di SAIL — IISCO, Burnpur
- Solusi nirkabel dan IIoT untuk oven kokas yang sama
- Modifikasi dan pemeliharaan program PLC dan SCADA untuk Oil India, Assam
- Peningkatan dan komisioning PLC, HMI dan SCADA di Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC dan SCADA untuk kendali elektroda tungku di Bhutan Silicon Metal
- PLC dan SCADA untuk pabrik feroaloi di Druk Ferro Alloys, Bhutan
- Pemrograman dan komisioning PLC, SCADA dan HMI untuk Metso Outotec dan Tega Industries
- PLC dan HMI untuk tiga ketel reaktor di Balmer Lawrie, Kolkata
- Akuisisi data tekanan dan pelaporan untuk homogeniser di Balmer Lawrie
- Perekam grafik, indikator suhu dan HMI di Cresmac Foundry
- Perbaikan HMI untuk Bharat Petroleum, Budge Budge