Otomasi · Produk
Sistem PLC,dari spesifikasi sampai komisioning
Kami menentukan kapasitas dan memasok kontrolernya, menulis logikanya, membuat panel tempatnya duduk, dan tetap di lokasi sampai pabrik berjalan di atasnya. Multi-merek, jadi pilihannya ditentukan proses dan persediaan suku cadang Anda — bukan oleh apa yang kebetulan kami jual.
9
Platform kontroler yang didukung
15 thn
Rata-rata pengalaman tiap pendiri
4
Negara tempat kami mengkomisioning
Sendiri
Unit pembuatan panel
Apa yang dicakup
Penentuan kapasitas dan arsitektur
Jumlah I/O, waktu scan, cadangan memori, redundansi dan topologi jaringan dihitung terhadap proses Anda. Remote I/O di tempat panjang kabel membenarkannya, lokal di tempat yang tidak. Kalau kontroler yang lebih kecil sudah cukup, kami akan mengatakannya.
Pengembangan logika
Ladder, function block dan structured text, ditulis agar bisa dibaca siapa pun yang memeliharanya setelah kami — diberi komentar, penamaan tag konsisten, modular per peralatan alih-alih satu rutin panjang, dan diserahkan bersama sumber dan arsip proyeknya.
Keselamatan dan interlok
Trip terkabel keras dan relai keselamatan di tempat yang dituntut penilaian risiko, I/O bersertifikat keselamatan bila diperlukan, dan logika interlok yang terdokumentasi sehingga operator tahu kenapa pabrik berhenti.
Pembuatan panel dan FAT
Kontroler datang di dalam panel yang dibuat di bengkel kami sendiri — terkabeli, berferrule, berlabel dan sudah dinyalakan — dan diuji terhadap daftar I/O di depan Anda sebelum berangkat.
Pemeriksaan I/O dan loop
Setiap titik diverifikasi dari lapangan sampai layar: instrumen, kabel, terminal, kartu, tag, layar. Ditandatangani pada lembar yang Anda simpan, sehingga perselisihan soal pembacaan di kemudian hari punya catatannya.
Komisioning dan SAT
Insinyur kami sendiri di lokasi sepanjang start-up, termasuk sif malam ketika peralihan harus masuk ke dalam jendela penghentian. Uji terima lokasi dijalankan dengan daftar yang sama seperti FAT.
Serah terima ke operator
Operator dan staf pemeliharaan dilatih di pabrik yang sedang berjalan sebelum kami pergi — alarm, override manual, dan apa yang harus dilakukan kalau sebuah kartu rusak.
Dukungan, suku cadang dan AMC
Pelacakan gangguan, modifikasi program dan pemeliharaan tahunan untuk sistem yang kami bangun maupun yang kami warisi — termasuk yang pemasok aslinya sudah tidak ada dan programnya tidak pernah didokumentasikan.
Merek yang kami tangani
Siemens · Allen-Bradley · Mitsubishi Electric · Beckhoff · ABB · Delta · Schneider · Phoenix Contact · GIC
Juga didukung
Sistem yang awalnya dipasok pihak lain, termasuk program tanpa dokumentasi dan perangkat keras yang sudah tidak diproduksi
Sektor
Baja dan feroaloi · kilang dan minyak · pencucian batu bara dan tambang · penanganan material · pabrik proses dan pangan · tenaga air
Platform yang kami tangani
Kami tidak terikat pada satu merek. Kontroler yang tepat adalah yang suku cadangnya bisa didapat tim pemeliharaan Anda.
Siemens
S7-1200, S7-1500 dan S7-300/400 lama. TIA Portal dan Step 7, dengan I/O Profinet dan Profibus.
Allen-Bradley
CompactLogix, ControlLogix dan SLC/MicroLogix lama. Studio 5000 lewat EtherNet/IP.
Phoenix Contact
PLCnext dan Inline I/O. Kami adalah integrator sistem resmi Phoenix Contact.
Delta
Seri DVP dan AS, biasanya dipadukan dengan HMI dan drive Delta ketika biaya per titik menjadi pertimbangan.
Schneider
Modicon M340 dan M580, dengan EcoStruxure Control Expert, lewat Modbus TCP dan Ethernet I/P.
Mitsubishi Electric
MELSEC FX dan iQ-R/iQ-F, dengan GX Works — umum pada mesin paket dan lini OEM.
Beckhoff
Kendali berbasis PC dengan TwinCAT dan I/O EtherCAT, untuk kasus gerakan dan kendali sebaiknya berada di satu runtime.
ABB
Kontroler AC500 dan drive ABB, lewat Profinet dan Modbus TCP.
GIC
Kontroler ringkas, timer dan instrumen proses untuk aplikasi mesin berskala kecil.
Jaringan dan protokol yang kami komisioning
Masih menjalankan sesuatu yang sudah tidak diproduksi?
Sebagian besar pekerjaan yang membuat kami dipanggil adalah pabrik yang sudah berjalan — sistem kendali yang suku cadangnya tidak bisa dibeli lagi.
- Siemens S7-300 / S7-400S7-1500 di Profinet, logika dipindahkan dan diuji ulang
- Allen-Bradley SLC 500 / PLC-5CompactLogix atau ControlLogix lewat EtherNet/IP
- Logika relai dan timerProgram PLC terdokumentasi dengan interlok yang dieksplisitkan
- Kontroler kepemilikan yang sudah tidak diproduksiPlatform arus utama yang selalu distok pemasok lokal Anda
- Program warisan tanpa dokumentasiDibongkar, diberi komentar dan diterbitkan ulang sebagai gambar
Bagaimana sebuah pekerjaan berjalan
Desain, produksi dan komisioning semuanya milik kami, jadi tidak ada jarak antara gambar, panel dan insinyur di lokasi.
- 01
Survei dan desain fungsional
Kami menyusuri pabrik, membaca gambar yang ada bila memang ada, dan menyepakati spesifikasi desain fungsional sebelum ada yang dibeli.
- 02
Rekayasa rinci
Daftar I/O, GA panel dan gambar pengkabelan, arsitektur jaringan dan daftar material, semuanya diterbitkan untuk persetujuan Anda sebelum pembuatan dimulai.
- 03
Pembuatan panel
Dibuat di bengkel kami sendiri, jadi jadwalnya kami yang pegang.
- 04
Uji terima pabrik
I/O disimulasikan, logika dijalankan, alarm dibuktikan. Ketidaksesuaian diperbaiki di bengkel, tempat memperbaikinya murah.
- 05
Pemasangan dan pemeriksaan loop
Ereksi, terminasi dan verifikasi titik demi titik di lokasi oleh insinyur kami sendiri.
- 06
Komisioning dan serah terima
Berjalan langsung, pelatihan operator, gambar terbangun dan arsip program — lalu AMC kalau Anda menginginkannya.
Yang Anda terima saat serah terima
Dokumentasi adalah bagian dari pekerjaan. Anda harus bisa memelihara sistem ini sendiri, dan menelepon kami karena Anda mau.
- Spesifikasi desain fungsional
- Daftar I/O dan indeks instrumen
- Gambar susunan umum dan pengkabelan panel
- Gambar arsitektur jaringan
- Sumber program PLC, berkomentar, dengan arsip proyeknya
- Catatan FAT dan SAT, bertanda tangan
- Lembar pemeriksaan loop
- Manual operasi dan pemeliharaan
- Daftar suku cadang dengan nomor part
- Pelatihan operator dan pemeliharaan
Tempat kami pernah mengerjakannya
- AMC sistem PLC di kilang Panipat milik Indian Oil
- Modifikasi dan pemeliharaan program PLC dan SCADA untuk Oil India, Assam
- PLC dan HMI untuk tiga ketel reaktor di Balmer Lawrie, Kolkata
- Peningkatan dan komisioning PLC, HMI dan SCADA di Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC dan SCADA untuk kendali elektroda tungku di Bhutan Silicon Metal
- PLC dan SCADA untuk pabrik feroaloi di Druk Ferro Alloys, Bhutan
- Pemrograman dan komisioning PLC, SCADA dan HMI untuk Metso Outotec dan Tega Industries
- Solusi nirkabel dan IIoT untuk oven kokas di SAIL — IISCO, Burnpur