ລະບົບອັດຕະໂນມັດ · ຜະລິດຕະພັນ
ທຸກຕົວປ່ຽນ ສັນຍານເຕືອນ ແລະ ແນວໂນ້ມຢູ່ໃນຈໍດຽວ
ຈໍຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ລະບົບກຳກັບດູແລ ອອກແບບຕາມວິທີທີ່ໂຮງງານເດີນເຄື່ອງໃນແຕ່ລະມື້ ສ້າງ ຕັ້ງຄ່າ ແລະ ທົດສອບເດີນເຄື່ອງໂດຍວິສະວະກອນຄົນດຽວກັນທີ່ຂຽນ logic ຂອງ PLC ຢູ່ຂ້າງລຸ່ມ.
8
ແພລດຟອມ HMI ແລະ SCADA
SENTIENT
ແພລດຟອມ IIoT ຂອງພວກເຮົາເອງ
4
ປະເທດທີ່ເຄີຍທົດສອບເດີນເຄື່ອງ
ຂອງເຮົາເອງ
PLC ຕູ້ ແລະ ຈໍ
ວຽກນີ້ຄອບຄຸມຫຍັງແດ່
ການອອກແບບຈໍທີ່ເໝາະກັບຜູ້ປະຕິບັດງານ
ຈໍເລີ່ມເດີນເຄື່ອງ ຈໍຂະນະເຮັດວຽກ ແລະ ຈໍເມື່ອມີບັນຫາ ຈັດວາງຕາມວິທີທີ່ໂຮງງານເດີນເຄື່ອງ. ສີຖືກສະຫງວນໄວ້ສຳລັບສະພາບຜິດປົກກະຕິ ດັ່ງນັ້ນສັນຍານເຕືອນຈຶ່ງເປັນສິ່ງທຳອິດທີ່ທ່ານເຫັນ.
ການຈັດລະບຽບສັນຍານເຕືອນ
ລຳດັບຄວາມສຳຄັນທີ່ມີຄວາມໝາຍແທ້ deadband ແລະ ການຫນ່ວງເວລາທີ່ຕັ້ງໄວ້ເໝາະສົມ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ກະໜຶ່ງຈົມຢູ່ກັບສັນຍານເຕືອນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ ແລະ ການພັກສັນຍານສຳລັບບັນຫາທີ່ຮູ້ຢູ່ແລ້ວ. ລາຍການສັນຍານເຕືອນທີ່ບໍ່ມີໃຜອ່ານ ຮ້າຍກວ່າການບໍ່ມີເລີຍ.
ແນວໂນ້ມ ແລະ historian
ການບັນທຶກໃນອັດຕາທີ່ເໝາະກັບຂະບວນການ ເກັບໄວ້ດົນພໍທີ່ຈະມີປະໂຫຍດ ໂດຍວິສະວະກອນເປີດເບິ່ງແນວໂນ້ມໄດ້ຂະນະທີ່ເຄື່ອງຢຸດ ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນ.
ການເຮັດບົດລາຍງານ
ບົດລາຍງານປະຈຳກະ ຕາມລຸ້ນຜະລິດ ແລະ ຜົນຜະລິດ ສ້າງຈາກຂໍ້ມູນຊຸດດຽວກັນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານເຫັນ — ອອກເປັນ PDF ຫຼື Excel ຕາມກຳນົດເວລາ ຫຼື ເມື່ອຕ້ອງການ.
ການຈັດການສູດ ແລະ ລຸ້ນຜະລິດ
ຊຸດພາຣາມິເຕີຖືກເກັບໄວ້ ມີເວີຊັນ ແລະ ດາວໂຫຼດລົງ PLC ເມື່ອເລືອກ ດັ່ງນັ້ນການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນຈຶ່ງບໍ່ຕ້ອງໃຫ້ວິສະວະກອນມານັ່ງແກ້ setpoint ດ້ວຍມື.
ລະບົບສຳຮອງ ແລະ ຄວາມທົນທານ
ເຊີບເວີສຳຮອງ ແລະ ເສັ້ນທາງເຄືອຂ່າຍຄູ່ ໃນບ່ອນທີ່ການຢຸດເຄື່ອງລາຄາແພງ ແລະ ຈໍທີ່ຮັກສາໂຮງງານໃຫ້ເຮັດວຽກຕໍ່ ເມື່ອຊັ້ນກຳກັບດູແລລົ້ມ.
ຜູ້ໃຊ້ ສິດເຂົ້າເຖິງ ແລະ ການກວດສອບຍ້ອນຫຼັງ
ການເຂົ້າລະບົບຕາມບົດບາດ ດັ່ງນັ້ນຜູ້ປະຕິບັດງານ ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຈັດການ ຈຶ່ງເຫັນ ແລະ ແກ້ໄຂສິ່ງທີ່ຕ່າງກັນ ພ້ອມບັນທຶກວ່າໃຜແກ້ຫຍັງ.
ການເຂົ້າເຖິງທາງໄກ ແລະ ຜ່ານມືຖື
ແຜງສະແດງຜົນແບບອ່ານຢ່າງດຽວເທິງມືຖື ຫຼື ເທິງໂຕະຜູ້ຈັດການ ຜ່ານ VPN ບໍ່ແມ່ນເປີດອອກສູ່ອິນເຕີເນັດໂດຍກົງ. ນີ້ຄືບ່ອນທີ່ແພລດຟອມ SENTIENT ຂອງພວກເຮົາເຂົ້າມາມີບົດບາດ.
ແພລດຟອມ
Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact
ຮອງຮັບເພີ່ມເຕີມ
SCADA ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວທີ່ຕິດຕັ້ງໂດຍຜູ້ອື່ນ — ລວມທັງລະບົບທີ່ບໍ່ມີໄຟລ໌ຕົ້ນສະບັບ ແລະ ບໍ່ມີເອກະສານ
ຂະແໜງການ
ເຫຼັກ ແລະ ເຟີໂຣອາລອຍ · ໂຮງກັ່ນ ແລະ ນ້ຳມັນ · ໂຮງລ້າງຖ່ານຫີນ · ການລຳລຽງວັດຖຸ · ໂຮງງານຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ອາຫານ · ພະລັງງານນ້ຳ
ແພລດຟອມທີ່ພວກເຮົາເຮັດວຽກນຳ
ພວກເຮົາບໍ່ຜູກຕິດກັບຜູ້ຜະລິດລາຍໃດ. ຕົວຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມ ແມ່ນຕົວທີ່ທີມບຳລຸງຮັກສາຂອງທ່ານຫາອາໄຫລ່ໄດ້.
Siemens
WinCC ແລະ WinCC Unified ພ້ອມແຜງ Comfort ແລະ Basic ເທິງ Profinet.
Allen-Bradley
FactoryTalk View SE ແລະ ME ພ້ອມເຄື່ອງປາຍທາງ PanelView Plus ຜ່ານ EtherNet/IP.
AVEVA / Wonderware
InTouch ແລະ System Platform ໃນບ່ອນທີ່ມີມາດຕະຖານໜ້າງານຢູ່ແລ້ວ.
Ignition
ໃບອະນຸຍາດບໍ່ຈຳກັດຈຳນວນລູກຂ່າຍ ແລະ ຈໍທີ່ເປີດຜ່ານເບຣົາເຊີ ໃນບ່ອນທີ່ຈຳນວນຜູ້ໃຊ້ຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນສູງຂຶ້ນ.
SENTIENT
ແພລດຟອມຂອງພວກເຮົາເອງ — SCADA ຢູ່ໜ້າງານ ການເຮັດບົດລາຍງານ ສູດ ແລະ ການວິເຄາະດ້ວຍ AI ເທິງສ່ວນຫຼັງ Rust ທີ່ເຮັດວຽກຈາກກ່ອງຂອບເຄືອຂ່າຍເຖິງຄລັສເຕີ.
Mitsubishi Electric
ເຄື່ອງປາຍທາງຊຸດ GOT ພ້ອມ GT Designer ປົກກະຕິໃຊ້ຄູ່ກັບຕົວຄວບຄຸມ MELSEC.
Delta
ແຜງຊຸດ DOP ພ້ອມ DOPSoft ໃນບ່ອນທີ່ HMI ຂະໜາດນ້ອຍປະຈຳເຄື່ອງກໍ່ພຽງພໍ.
Phoenix Contact
ການສະແດງຜົນທີ່ອີງໃສ່ PLCnext ແລະ HMI ຜ່ານເວັບ. ພວກເຮົາເປັນຜູ້ເຊື່ອມລວມລະບົບທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຂອງ Phoenix Contact.
ເຄືອຂ່າຍ ແລະ ໂປຣໂຕຄອນທີ່ພວກເຮົາທົດສອບເດີນເຄື່ອງ
ຍັງໃຊ້ຂອງທີ່ເລີກຜະລິດແລ້ວຢູ່ບໍ?
ວຽກສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ເຂົາເອີ້ນພວກເຮົາໄປແມ່ນໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ — ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ມີໃຜຊື້ອາໄຫລ່ໄດ້ອີກແລ້ວ.
- SCADA ເທິງ Windows XP ທີ່ບໍ່ມີໃຜກ້າອັບເດດໄປແພລດຟອມທີ່ມີການສະໜັບສະໜູນເທິງຮາດແວປັດຈຸບັນ ຈໍສ້າງໃໝ່
- ແຜງ HMI ທີ່ເສຍ ຫຼື ຫາຊື້ບໍ່ໄດ້ໄປເຄື່ອງປາຍທາງລຸ້ນປັດຈຸບັນ ຈໍສ້າງໃໝ່ຈາກໂຮງງານທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ
- ເຄື່ອງບັນທຶກກຣາຟ ແລະ ມິເຕີໜ້າຕູ້ໄປຂໍ້ມູນທີ່ບັນທຶກໄດ້ ເບິ່ງແນວໂນ້ມໄດ້ ແລະ ອອກບົດລາຍງານໄດ້
- ລາຍການສັນຍານເຕືອນຍາວເປັນພັນແຖວໄປລຳດັບຄວາມສຳຄັນທີ່ຈັດລະບຽບແລ້ວ ທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານລົງມືເຮັດໄດ້
- ຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້ທີ່ຄັດລອກໃສ່ກະດານໄປບົດລາຍງານປະຈຳກະ ແລະ ຕາມລຸ້ນຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ
ວຽກໜຶ່ງດຳເນີນແນວໃດ
ການອອກແບບ ການຜະລິດ ແລະ ການທົດສອບເດີນເຄື່ອງ ລ້ວນເປັນຂອງພວກເຮົາ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີຊ່ອງວ່າງລະຫວ່າງແບບ ຕູ້ ແລະ ວິສະວະກອນຢູ່ໜ້າງານ.
- 01
ການຕິດຕາມການປະຕິບັດງານ
ພວກເຮົານັ່ງກັບຄົນທີ່ເດີນເຄື່ອງໂຮງງານ ແລະ ຮຽນຮູ້ວ່າພວກເຂົາເຝົ້າເບິ່ງຫຍັງ ແລະ ຫຍັງທີ່ບໍ່ສົນໃຈກໍ່ໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.
- 02
ການອອກແບບຈໍ ແລະ ສັນຍານເຕືອນ
ການນຳທາງ ລຳດັບຊັ້ນຂອງຈໍ ລາຍການ tag ແລະ ຫຼັກການສັນຍານເຕືອນ ຖືກຕົກລົງເທິງເຈ້ຍກ່ອນເລີ່ມຕັ້ງຄ່າ.
- 03
ການຕັ້ງຄ່າ
ຈໍ historian ບົດລາຍງານ ແລະ ສູດ ສ້າງຕາມລາຍການ tag ຂອງ PLC — ປົກກະຕິແມ່ນຂອງພວກເຮົາເອງ ດັ່ງນັ້ນຊື່ຈຶ່ງກົງກັນ.
- 04
ການທົດສອບຮັບມອບທີ່ໂຮງງານ
ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ I/O ຈຳລອງ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານກົດເບິ່ງທຸກຈໍ ແລະ ທຸກສັນຍານເຕືອນກ່ອນໄປໜ້າງານ.
- 05
ການທົດສອບເດີນເຄື່ອງ
ເດີນເຄື່ອງຈິງຢູ່ໂຮງງານ ໂດຍວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາເຂົ້າກະ ປັບ deadband ແລະ ຂີດຈຳກັດສັນຍານເຕືອນຕາມພຶດຕິກຳຈິງ.
- 06
ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການສົ່ງມອບ
ຜູ້ປະຕິບັດງານຖືກຝຶກອົບຮົມເທິງລະບົບທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ ພ້ອມສົ່ງມອບໄຟລ໌ໂຄງການ ໃບອະນຸຍາດ ແລະ ໄຟລ໌ສຳຮອງ.
ສິ່ງທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບເມື່ອສົ່ງມອບ
ເອກະສານເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງວຽກ. ທ່ານຄວນບຳລຸງຮັກສາລະບົບໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ໂທຫາພວກເຮົາຍ້ອນທ່ານຢາກ.
- ແບບລຳດັບຊັ້ນ ແລະ ການນຳທາງຂອງຈໍ
- ລາຍການ tag ອ້າງອີງຂ້າມກັບ PLC
- ຕາຕະລາງສັນຍານເຕືອນພ້ອມລຳດັບຄວາມສຳຄັນ ແລະ setpoint
- ການຕັ້ງຄ່າ historian ແລະ ໄລຍະເກັບຂໍ້ມູນ
- ແມ່ແບບບົດລາຍງານ ແລະ ສູດ
- ຊອດໂຄ້ດໂຄງການ SCADA ແລະ ໄຟລ໌ສຳຮອງຂອງ runtime
- ບັນທຶກໃບອະນຸຍາດ ແລະ ການເປີດໃຊ້ງານ
- ບັນທຶກ FAT ແລະ SAT ທີ່ລົງນາມແລ້ວ
- ຄູ່ມືການໃຊ້ງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ
- ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ວິສະວະກອນ
ບ່ອນທີ່ພວກເຮົາເຄີຍເຮັດມາແລ້ວ
- SCADA ສຳລັບເຕົາຖ່ານໂຄກທີ່ SAIL — IISCO, Burnpur
- ການແກ້ໄຂບັນຫາໄຮ້ສາຍ ແລະ IIoT ສຳລັບເຕົາຖ່ານໂຄກດຽວກັນ
- ການປັບປຸງ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາໂປຣແກຣມ PLC ແລະ SCADA ໃຫ້ Oil India, Assam
- ການຍົກລະດັບ ແລະ ທົດສອບເດີນເຄື່ອງ PLC, HMI ແລະ SCADA ທີ່ Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC ແລະ SCADA ສຳລັບການຄວບຄຸມອີເລັກໂຕຣດເຕົາທີ່ Bhutan Silicon Metal
- PLC ແລະ SCADA ສຳລັບໂຮງງານເຟີໂຣອາລອຍທີ່ Druk Ferro Alloys ພູຖານ
- ການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ທົດສອບເດີນເຄື່ອງ PLC, SCADA ແລະ HMI ໃຫ້ Metso Outotec ແລະ Tega Industries
- PLC ແລະ HMI ສຳລັບໝໍ້ປະຕິກິລິຍາສາມໜ່ວຍທີ່ Balmer Lawrie, Kolkata
- ການເກັບຂໍ້ມູນຄວາມດັນ ແລະ ການເຮັດບົດລາຍງານສຳລັບເຄື່ອງໂຮໂມຈີໄນເຊີທີ່ Balmer Lawrie
- ເຄື່ອງບັນທຶກກຣາຟ ເຄື່ອງສະແດງອຸນຫະພູມ ແລະ HMI ທີ່ Cresmac Foundry
- ການສ້ອມແປງ HMI ໃຫ້ Bharat Petroleum, Budge Budge