ລະບົບອັດຕະໂນມັດ · ຜະລິດຕະພັນ
ລະບົບ PLCຈາກການກຳນົດສະເປັກເຖິງການທົດສອບເດີນເຄື່ອງ
ພວກເຮົາກຳນົດຂະໜາດ ແລະ ສະໜອງຕົວຄວບຄຸມ ຂຽນ logic ສ້າງຕູ້ທີ່ໃສ່ມັນ ແລະ ຢູ່ໜ້າງານຈົນກວ່າໂຮງງານຈະເຮັດວຽກດ້ວຍມັນ. ພວກເຮົາເຮັດວຽກຫຼາຍຍີ່ຫໍ້ ດັ່ງນັ້ນການເລືອກຈຶ່ງຂຶ້ນກັບຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ສະຕັອກອາໄຫລ່ຂອງທ່ານ — ບໍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ພວກເຮົາບັງເອີນຂາຍ.
9
ແພລດຟອມຕົວຄວບຄຸມທີ່ຮອງຮັບ
15 ປີ
ປະສົບການສະເລ່ຍຕໍ່ຜູ້ບໍລິຫານ
4
ປະເທດທີ່ເຄີຍທົດສອບເດີນເຄື່ອງ
ຂອງເຮົາເອງ
ໂຮງງານຜະລິດຕູ້
ວຽກນີ້ຄອບຄຸມຫຍັງແດ່
ການກຳນົດຂະໜາດ ແລະ ໂຄງສ້າງ
ຈຳນວນ I/O ເວລາສະແກນ ພື້ນທີ່ໜ່ວຍຄວາມຈຳສຳຮອງ ລະບົບສຳຮອງ ແລະ ໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍ ຄິດໄລ່ຕາມຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ໃຊ້ remote I/O ບ່ອນທີ່ໄລຍະສາຍຄຸ້ມ ແລະ ໃຊ້ແບບໃກ້ບ່ອນທີ່ບໍ່ຄຸ້ມ. ຖ້າຕົວຄວບຄຸມນ້ອຍກວ່າກໍ່ພຽງພໍ ພວກເຮົາຈະບອກທ່ານ.
ການພັດທະນາ logic
Ladder, function block ແລະ structured text ຂຽນໃຫ້ຄົນທີ່ບຳລຸງຮັກສາຕໍ່ຈາກພວກເຮົາອ່ານໄດ້ — ມີຄຳອະທິບາຍ ຕັ້ງຊື່ tag ສະໝ່ຳສະເໝີ ແບ່ງເປັນໂມດູນຕາມອຸປະກອນແທນທີ່ຈະເປັນ routine ຍາວອັນດຽວ ແລະ ສົ່ງມອບພ້ອມກັບຊອດໂຄ້ດ ແລະ ໄຟລ໌ໂຄງການ.
ຄວາມປອດໄພ ແລະ interlock
ການຕັດວົງຈອນແບບເດີນສາຍໂດຍກົງ ແລະ ຣີເລຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນທີ່ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງກຳນົດ I/O ລະດັບຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນທີ່ຈຳເປັນ ແລະ logic ຂອງ interlock ມີເອກະສານ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຫັນວ່າເປັນຫຍັງໂຮງງານຈຶ່ງຢຸດ.
ການສ້າງຕູ້ ແລະ FAT
ຕົວຄວບຄຸມມາເຖິງໃນຕູ້ທີ່ສ້າງຢູ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາເອງ — ເດີນສາຍ ໃສ່ເລກ ຕິດປ້າຍ ແລະ ຈ່າຍໄຟແລ້ວ — ແລະ ທົດສອບທຽບກັບລາຍການ I/O ຕໍ່ໜ້າທ່ານກ່ອນຈະອອກເດີນທາງ.
ການກວດ I/O ແລະ loop
ທຸກຈຸດຖືກພິສູດຈາກໜ້າງານເຖິງຈໍ: ເຄື່ອງມືວັດ ສາຍ terminal card tag ຈໍ. ລົງນາມໃນລາຍການທີ່ທ່ານເກັບໄວ້ ດັ່ງນັ້ນຖ້າມີການໂຕ້ແຍ້ງເລື່ອງຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້ໃນພາຍຫຼັງ ກໍ່ມີບັນທຶກ.
ການທົດສອບເດີນເຄື່ອງ ແລະ SAT
ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາເອງຢູ່ໜ້າງານຕະຫຼອດໄລຍະເລີ່ມເດີນເຄື່ອງ ລວມທັງກະກາງຄືນເມື່ອການປ່ຽນລະບົບຕ້ອງຢູ່ໃນຊ່ວງຢຸດເຄື່ອງ. ການຮັບມອບຢູ່ໜ້າງານໃຊ້ລາຍການດຽວກັນກັບ FAT.
ການສົ່ງມອບໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານ
ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາຖືກຝຶກອົບຮົມເທິງໂຮງງານທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ ກ່ອນພວກເຮົາຈະໄປ — ສັນຍານເຕືອນ ການບັງຄັບດ້ວຍມື ແລະ ສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດເມື່ອ card ເສຍ.
ການສະໜັບສະໜູນ ອາໄຫລ່ ແລະ AMC
ການຊອກຫາຂໍ້ຂັດຂ້ອງ ການແກ້ໄຂໂປຣແກຣມ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີ ທັງລະບົບທີ່ພວກເຮົາສ້າງ ແລະ ລະບົບທີ່ພວກເຮົາຮັບຊ່ວງມາ — ລວມທັງລະບົບທີ່ຜູ້ສະໜອງເດີມບໍ່ມີອີກແລ້ວ ແລະ ໂປຣແກຣມບໍ່ເຄີຍມີເອກະສານ.
ຍີ່ຫໍ້ທີ່ພວກເຮົາເຮັດວຽກນຳ
Siemens · Allen-Bradley · Mitsubishi Electric · Beckhoff · ABB · Delta · Schneider · Phoenix Contact · GIC
ຮອງຮັບເພີ່ມເຕີມ
ລະບົບທີ່ເດີມສະໜອງໂດຍຜູ້ອື່ນ ລວມທັງໂປຣແກຣມທີ່ບໍ່ມີເອກະສານ ແລະ ຮາດແວທີ່ເລີກຜະລິດແລ້ວ
ຂະແໜງການ
ເຫຼັກ ແລະ ເຟີໂຣອາລອຍ · ໂຮງກັ່ນ ແລະ ນ້ຳມັນ · ໂຮງລ້າງຖ່ານຫີນ ແລະ ບໍ່ແຮ່ · ການລຳລຽງວັດຖຸ · ໂຮງງານຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ອາຫານ · ພະລັງງານນ້ຳ
ແພລດຟອມທີ່ພວກເຮົາເຮັດວຽກນຳ
ພວກເຮົາບໍ່ຜູກຕິດກັບຜູ້ຜະລິດລາຍໃດ. ຕົວຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມ ແມ່ນຕົວທີ່ທີມບຳລຸງຮັກສາຂອງທ່ານຫາອາໄຫລ່ໄດ້.
Siemens
S7-1200, S7-1500 ແລະ S7-300/400 ລຸ້ນເກົ່າ. TIA Portal ແລະ Step 7 ພ້ອມ I/O ແບບ Profinet ແລະ Profibus.
Allen-Bradley
CompactLogix, ControlLogix ແລະ SLC/MicroLogix ລຸ້ນເກົ່າ. Studio 5000 ຜ່ານ EtherNet/IP.
Phoenix Contact
PLCnext ແລະ Inline I/O. ພວກເຮົາເປັນຜູ້ເຊື່ອມລວມລະບົບທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຂອງ Phoenix Contact.
Delta
ຊຸດ DVP ແລະ AS ປົກກະຕິໃຊ້ຄູ່ກັບ HMI ແລະ drive ຂອງ Delta ໃນວຽກທີ່ຕົ້ນທຶນຕໍ່ຈຸດສຳຄັນ.
Schneider
Modicon M340 ແລະ M580 ພ້ອມ EcoStruxure Control Expert ຜ່ານ Modbus TCP ແລະ Ethernet I/P.
Mitsubishi Electric
MELSEC FX ແລະ iQ-R/iQ-F ພ້ອມ GX Works — ພົບທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງຈັກສຳເລັດຮູບ ແລະ ສາຍຜະລິດ OEM.
Beckhoff
ການຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ PC ດ້ວຍ TwinCAT ແລະ EtherCAT I/O ໃນບ່ອນທີ່ການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວນຢູ່ໃນ runtime ດຽວກັນ.
ABB
ຕົວຄວບຄຸມ AC500 ແລະ drive ຂອງ ABB ຜ່ານ Profinet ແລະ Modbus TCP.
GIC
ຕົວຄວບຄຸມຂະໜາດນ້ອຍ ຕົວຕັ້ງເວລາ ແລະ ເຄື່ອງມືວັດຂະບວນການ ສຳລັບການໃຊ້ງານລະດັບເຄື່ອງຈັກຂະໜາດນ້ອຍ.
ເຄືອຂ່າຍ ແລະ ໂປຣໂຕຄອນທີ່ພວກເຮົາທົດສອບເດີນເຄື່ອງ
ຍັງໃຊ້ຂອງທີ່ເລີກຜະລິດແລ້ວຢູ່ບໍ?
ວຽກສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ເຂົາເອີ້ນພວກເຮົາໄປແມ່ນໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ — ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ມີໃຜຊື້ອາໄຫລ່ໄດ້ອີກແລ້ວ.
- Siemens S7-300 / S7-400ໄປ S7-1500 ເທິງ Profinet ຍ້າຍ logic ແລະ ທົດສອບໃໝ່
- Allen-Bradley SLC 500 / PLC-5ໄປ CompactLogix ຫຼື ControlLogix ຜ່ານ EtherNet/IP
- Logic ແບບຣີເລ ແລະ ຕົວຕັ້ງເວລາໄປໂປຣແກຣມ PLC ທີ່ມີເອກະສານ ແລະ ລະບຸ interlock ຢ່າງຊັດເຈນ
- ຕົວຄວບຄຸມສະເພາະຍີ່ຫໍ້ທີ່ເລີກຜະລິດໄປແພລດຟອມຫຼັກທີ່ຜູ້ສະໜອງທ້ອງຖິ່ນຂອງທ່ານມີສະຕັອກຢູ່ເປັນປະຈຳ
- ໂປຣແກຣມທີ່ຮັບຊ່ວງມາໂດຍບໍ່ມີເອກະສານວິເຄາະໃໝ່ ໃສ່ຄຳອະທິບາຍ ແລະ ອອກເປັນແບບໃໝ່
ວຽກໜຶ່ງດຳເນີນແນວໃດ
ການອອກແບບ ການຜະລິດ ແລະ ການທົດສອບເດີນເຄື່ອງ ລ້ວນເປັນຂອງພວກເຮົາ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີຊ່ອງວ່າງລະຫວ່າງແບບ ຕູ້ ແລະ ວິສະວະກອນຢູ່ໜ້າງານ.
- 01
ການສຳຫຼວດ ແລະ ການອອກແບບໜ້າທີ່
ພວກເຮົາຍ່າງກວດໂຮງງານ ອ່ານແບບທີ່ມີຢູ່ຖ້າມີ ແລະ ຕົກລົງກ່ຽວກັບຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບໜ້າທີ່ກ່ອນຊື້ສິ່ງໃດ.
- 02
ວິສະວະກຳລະອຽດ
ລາຍການ I/O ແບບ GA ແລະ ແບບເດີນສາຍຂອງຕູ້ ໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍ ແລະ ລາຍການວັດຖຸ ອອກທັງໝົດເພື່ອຂໍອະນຸມັດຈາກທ່ານກ່ອນເລີ່ມສ້າງ.
- 03
ການຜະລິດຕູ້
ສ້າງຢູ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາເອງ ດັ່ງນັ້ນກຳນົດເວລາຈຶ່ງຢູ່ໃນມືພວກເຮົາ.
- 04
ການທົດສອບຮັບມອບທີ່ໂຮງງານ
I/O ຈຳລອງ ເດີນ logic ພິສູດສັນຍານເຕືອນ. ບັນຫາຖືກແກ້ຢູ່ໂຮງງານ ບ່ອນທີ່ການແກ້ໄຂລາຄາຖືກ.
- 05
ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການກວດ loop
ການຕິດຕັ້ງ ການເຂົ້າປາຍສາຍ ແລະ ການພິສູດເທື່ອລະຈຸດຢູ່ໜ້າງານ ໂດຍວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາເອງ.
- 06
ການທົດສອບເດີນເຄື່ອງ ແລະ ການສົ່ງມອບ
ການເດີນເຄື່ອງຈິງ ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ ແບບກໍ່ສ້າງຈິງ ແລະ ໄຟລ໌ໂປຣແກຣມ — ຈາກນັ້ນ AMC ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ.
ສິ່ງທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບເມື່ອສົ່ງມອບ
ເອກະສານເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງວຽກ. ທ່ານຄວນບຳລຸງຮັກສາລະບົບໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ໂທຫາພວກເຮົາຍ້ອນທ່ານຢາກ.
- ຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບໜ້າທີ່
- ລາຍການ I/O ແລະ ດັດຊະນີເຄື່ອງມືວັດ
- ແບບການຈັດວາງທົ່ວໄປ ແລະ ແບບເດີນສາຍຂອງຕູ້
- ແບບໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍ
- ຊອດໂຄ້ດໂປຣແກຣມ PLC ພ້ອມຄຳອະທິບາຍ ແລະ ໄຟລ໌ໂຄງການ
- ບັນທຶກ FAT ແລະ SAT ທີ່ລົງນາມແລ້ວ
- ລາຍການກວດ loop
- ຄູ່ມືການໃຊ້ງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ
- ລາຍການອາໄຫລ່ພ້ອມລະຫັດສິນຄ້າ
- ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາ
ບ່ອນທີ່ພວກເຮົາເຄີຍເຮັດມາແລ້ວ
- AMC ຂອງລະບົບ PLC ທີ່ໂຮງກັ່ນ Panipat ຂອງ Indian Oil
- ການປັບປຸງ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາໂປຣແກຣມ PLC ແລະ SCADA ໃຫ້ Oil India, Assam
- PLC ແລະ HMI ສຳລັບໝໍ້ປະຕິກິລິຍາສາມໜ່ວຍທີ່ Balmer Lawrie, Kolkata
- ການຍົກລະດັບ ແລະ ທົດສອບເດີນເຄື່ອງ PLC, HMI ແລະ SCADA ທີ່ Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC ແລະ SCADA ສຳລັບການຄວບຄຸມອີເລັກໂຕຣດເຕົາທີ່ Bhutan Silicon Metal
- PLC ແລະ SCADA ສຳລັບໂຮງງານເຟີໂຣອາລອຍທີ່ Druk Ferro Alloys ພູຖານ
- ການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ທົດສອບເດີນເຄື່ອງ PLC, SCADA ແລະ HMI ໃຫ້ Metso Outotec ແລະ Tega Industries
- ການແກ້ໄຂບັນຫາໄຮ້ສາຍ ແລະ IIoT ສຳລັບເຕົາຖ່ານໂຄກທີ່ SAIL — IISCO, Burnpur