वर्कशपको बेमा रहेको इलेक्ट्रिक ओभरहेड ट्राभलिङ क्रेन

क्रेन र मटेरियल ह्यान्डलिङ

संरचना आफ्नो नियन्त्रणभन्दादशकौं बढी टिक्छ

मेसिन टुलमा लागू हुने त्यही तर्क, अझ ठूलो स्केलमा। इस्पातले अर्को तीस वर्ष धान्छ; कन्ट्याक्टर, रेजिस्टर र पेन्डन्टले धान्दैनन्। हामी विद्युतीय भाग नयाँ बनाउँछौं र संरचनालाई सेवामै रहन दिन्छौं।

EOT क्रेन

लङ ट्राभल, क्रस ट्राभल र होइस्टका चाल VFD मा पुनः नियन्त्रित।

वर्कशपको बे भरि फैलिएको इलेक्ट्रिक ओभरहेड ट्राभलिङ क्रेन

कन्ट्याक्टर-रेजिस्टर स्टेपिङमा चल्ने इलेक्ट्रिक ओभरहेड ट्राभलिङ क्रेन झट्कासँग सुरु हुन्छन्, झट्कासँगै रोकिन्छन् र त्यसैक्रममा भार हल्लाउँछन्। तीनै चाललाई भेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइभमा ल्याउँदा झट्काको साटो बिस्तारै बढ्ने र्‍याम्प मिल्छ, जुन गियरबक्सका लागि सजिलो, संरचनाका लागि सजिलो र भार राख्न खोज्ने अपरेटरका लागि त झनै सजिलो हुन्छ।

  • लङ ट्राभल, क्रस ट्राभल र होइस्ट भेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइभमा
  • कन्ट्याक्टर-रेजिस्टर स्टेपिङको साटो नियन्त्रित र्‍याम्प
  • आवश्यकता अनुसार कन्डक्टर बार वा फेस्टुन विद्युत् आपूर्ति नयाँ
  • भएकै संरचना, गर्डर र गियरबक्स सेवामै राखिन्छ

डबल गर्डर क्रेन

बढी ड्युटी, लामो स्प्यान, र आपसमा मिल्नैपर्ने दुई होइस्ट।

लामो स्प्यान र बढी ड्युटीले सिंगल गर्डर क्रेनमा नहुने समस्या ल्याउँछन्: लङ ट्राभलमा तेर्सिने समस्या, र भार बीचमा झुन्ड्याउँदा एउटै जसरी उठाउनुपर्ने दुई होइस्ट। यी दुवै यान्त्रिक समस्या बन्नुअघि नियन्त्रणका समस्या हुन्।

  • दुई होइस्टले एउटै भार उठाउने ठाउँमा समकालीन चाल
  • लङ र क्रस ट्राभलमा एन्टी-स्वे
  • भार अनुगमन र आफ्नै सेटिङमा ट्रिप हुने ओभरलोड सुरक्षा
  • लामो स्प्यानमा तेर्सिने अवस्थाको पहिचान र सुधार

मोनोरेल र होइस्ट

अन्डरस्लङ, मोनोरेल र सिंगल गर्डर ह्यान्डलिङ, अनि तीमाथिका होइस्ट।

बे र वर्कशप ह्यान्डलिङ — अन्डरस्लङ र मोनोरेल रनवे, सिंगल गर्डर क्रेन, र तीमाथि चल्ने तार डोरी वा चेन होइस्ट। उपकरण सानो, तर बिग्रने कुरा उही: एडजस्टमेन्ट नाघिसकेका ब्रेक, वर्षौंअघि बाइपास गरिएका लिमिट स्विच, र जडान भएयता कसैले नजाँचेको ओभरलोड सुरक्षा।

  • अन्डरस्लङ, मोनोरेल र सिंगल गर्डर रनवे
  • तार डोरी र चेन होइस्ट, ब्रेक परिवर्तनसहित
  • लिमिट स्विच बाइपास नगरी पुनःस्थापित गरिन्छ
  • आफ्नै सेटिङमा ट्रिप हुने प्रमाणित ओभरलोड सुरक्षा
  • फेस्टुन वा कन्डक्टर बार विद्युत् आपूर्ति

क्रेन रेट्रोफिट र अटोमेसन

पहिलेदेखि सेवामा रहेको क्रेनमा नयाँ विद्युतीय प्रणाली, तपाईंको शटडाउनको वरिपरि योजना गरी।

क्रेन रेट्रोफिट धेरैजसो योजनाको समस्या हो। यसले सेवा दिने बे एक महिना रोकिन सक्दैन, त्यसैले प्यानल साइटबाहिरै बनाएर परीक्षण गरिन्छ र काम तपाईंसँग वास्तवमै भएको शटडाउन अनुसार मिलाइन्छ। सुरक्षा प्रणाली नियन्त्रणकै अंगका रूपमा जान्छ — लिमिट स्विच, ठक्कर रोकथाम, लोड सेल र जोन सुरक्षा, छेउमा थपिएका होइनन्, ड्राइभसँगै वायर गरिएका।

  • प्यानल साइटबाहिर बनाएर परीक्षण गरिन्छ, तपाईंको शटडाउन अवधिमा जडान
  • एउटै रनवे साझा गर्ने क्रेन भएको ठाउँमा ठक्कर रोकथाम र जोन सुरक्षा
  • लोड सेल र भार अनुगमन ड्राइभसँगै वायर गरिएका
  • सुरक्षा सर्किट जोडतोड नगरी ड्युटी अनुसार नयाँ बनाइन्छ
  • रेखाचित्र, सेटिङ र स्पेयर सूचीसहित हस्तान्तरण

क्रेन रेट्रोफिटमा के के पर्छ

  • सबै चालमा VFD ड्राइभ
  • नियन्त्रण र रिले प्यानल
  • फेस्टुन वा कन्डक्टर बार
  • लिमिट स्विच
  • ठक्कर रोकथाम
  • लोड सेल र अनुगमन
  • एन्टी-स्वे
  • रेडियो रिमोट कन्ट्रोल
  • ब्रेक परिवर्तन
  • क्याबिन वा पेन्डन्ट नियन्त्रण

रेडियो रिमोट कन्ट्रोल

अपरेटर भार देखिने ठाउँमा उभिन्छन्, त्यसको मुनि होइन।

पेन्डन्टले अपरेटरलाई क्रेनसँग बाँध्छ, र प्रायः त्यस्तो ठाउँमा जहाँ भार उनी र भार पुग्नुपर्ने ठाउँको बीचमा पर्छ। रेडियो रिमोटले उनलाई देख्न सकिने ठाउँमा पुर्‍याउँछ। ठीक पार्न लायक कुरा भनेको स्टेसनबीचको हस्तान्तरण र लिंक टुट्दा के हुन्छ भन्ने हो — यी दुवै अनुमान नगरी इन्टरलक गरिन्छन्।

  • पेन्डन्टको साटो रेडियो रिमोट, वा दुवै सँगै कायम
  • नियन्त्रण स्टेसनबीच इन्टरलक गरिएको हस्तान्तरण
  • रेडियो लिंक टुट्दा तय गरिएको र परीक्षण गरिएको व्यवहार
  • स्पेयर ट्रान्समिटर पछि मगाउनुको साटो पहिल्यै पेयर गरी तयार

मेसिनले के गरिरहेको छ भन्नुहोस्

मेक र मोडेल पठाउनुहोस्, त्यसमा रहेको नियन्त्रण, वा केवल के काम गर्न छोड्यो त्यति भने पुग्छ। हाम्रा कुनै इन्जिनियरले तपाईंलाई जवाफ दिनेछन्।

हाम्रा इन्जिनियरसँग कुरा गर्नुहोस्