अटोमेसन · उत्पादनहरू
हरेक भेरिएबल, अलार्म र ट्रेन्डएउटै स्क्रिनमा
प्लान्ट दैनिक रूपमा कसरी चलाइन्छ भन्ने कुराको वरिपरि डिजाइन गरिएका अपरेटर स्क्रिन र पर्यवेक्षण प्रणाली, र तलको PLC लजिक लेख्ने तिनै इन्जिनियरले नै यी बनाउँछन्, कन्फिगर गर्छन् र कमिसन गर्छन्।
8
HMI र SCADA प्लेटफर्म
SENTIENT
हाम्रो आफ्नै IIoT प्लेटफर्म
4
कमिसन गरेका देश
आफ्नै
PLC, प्यानल र स्क्रिन
यसमा के-के समावेश छ
अपरेटरलाई सुहाउने स्क्रिन डिजाइन
एउटा स्टार्ट-अप स्क्रिन, एउटा रनिङ स्क्रिन र एउटा फल्ट स्क्रिन, प्लान्ट जसरी चलाइन्छ त्यसै अनुसार मिलाइएका। रङ असामान्य अवस्थाका लागि मात्र छुट्याइन्छ, ताकि सबैभन्दा पहिले अलार्म नै देखियोस्।
अलार्म तर्कसंगत बनाउने काम
अर्थपूर्ण प्राथमिकता, एउटा सिफ्ट अनावश्यक अलार्ममा नडुबोस् भनेर मिलाइएका डेडब्यान्ड र ढिलाइ, र थाहा भएका खराबीका लागि सेल्भिङ। कसैले नपढ्ने अलार्म सूची, अलार्म नहुनुभन्दा पनि नराम्रो हो।
ट्रेन्ड र हिस्टोरियन
प्रक्रियासँग मिल्ने दरमा लगिङ, उपयोगी रहने अवधिसम्म भण्डारण, र इन्जिनियरले रोकिएपछि होइन रोकिएकै बेला खोलेर हेर्न सक्ने ट्रेन्ड।
प्रतिवेदन
अपरेटरले हेर्ने त्यही डेटाबाट सिफ्ट, ब्याच र उत्पादन प्रतिवेदन — PDF वा Excel मा, तोकिएको समयमा वा माग अनुसार।
रेसिपी र ब्याच व्यवस्थापन
प्यारामिटर सेट भण्डारण गरिन्छन्, संस्करण राखिन्छन् र छान्नासाथ PLC मा पठाइन्छन्, त्यसैले उत्पादन फेर्नु भनेको इन्जिनियरले हातैले सेटपोइन्ट फेर्नु होइन।
रिडन्डेन्सी र सहनशीलता
रोकिनु महँगो पर्ने ठाउँमा रिडन्डेन्ट सर्भर र दुई नेटवर्क मार्ग, र पर्यवेक्षण तह बन्द भए पनि प्लान्ट चलाइरहने स्क्रिन।
प्रयोगकर्ता, पहुँच र लेखापरीक्षण
भूमिका आधारित लगइन, ताकि अपरेटर, इन्जिनियर र प्रबन्धकले फरक-फरक कुरा देखून् र फेरून् — कसले के फेर्यो भन्ने अभिलेखसहित।
टाढा र मोबाइल पहुँच
फोनमा वा प्रबन्धकको डेस्कमा पढ्ने-मात्र ड्यासबोर्ड, इन्टरनेटमा खुला नराखी VPN मार्फत। यहीँ सामान्यतया हाम्रो आफ्नै SENTIENT प्लेटफर्म काम लाग्छ।
प्लेटफर्महरू
Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact
यसबाहेक समर्थित
अरूले जडान गरेका अहिलेका SCADA — स्रोत फाइल वा कागजात नभएका प्रणालीसहित
क्षेत्रहरू
फलाम र फेरो अलोय · रिफाइनरी र तेल · कोइला धुलाइ प्लान्ट · मटेरियल ह्यान्डलिङ · प्रोसेस र खाद्य प्लान्ट · जलविद्युत्
हामीले काम गर्ने प्लेटफर्महरू
हामी कुनै एउटै कम्पनीसँग बाँधिएका छैनौं। तपाईंको मर्मत टोलीले स्पेयर पाउन सक्ने कन्ट्रोलर नै सही कन्ट्रोलर हो।
Siemens
WinCC र WinCC Unified, साथै Profinet मा Comfort र Basic प्यानल।
Allen-Bradley
FactoryTalk View SE र ME, EtherNet/IP मार्फत PanelView Plus टर्मिनलसहित।
AVEVA / Wonderware
साइटमा पहिलेदेखि कुनै मानक लागू भएको ठाउँमा InTouch र System Platform।
Ignition
असीमित क्लाइन्ट इजाजतपत्र र ब्राउजरमा दिइने स्क्रिन, जहाँ नत्र सिट संख्याले नै लागत बढाउँथ्यो।
SENTIENT
हाम्रो आफ्नै प्लेटफर्म — Rust ब्याकएन्डमा स्थानीय SCADA, प्रतिवेदन, रेसिपी र AI विश्लेषण, एउटा एज बक्सदेखि क्लस्टरसम्म चल्छ।
Mitsubishi Electric
GT Designer सहित GOT शृंखला टर्मिनल, सामान्यतया MELSEC कन्ट्रोलरसँग।
Delta
DOPSoft सहित DOP शृंखला प्यानल, जहाँ एउटै कम्प्याक्ट मेसिन HMI पुग्छ।
Phoenix Contact
PLCnext आधारित भिजुअलाइजेसन र वेब HMI। हामी Phoenix Contact का अधिकृत सिस्टम इन्टिग्रेटर हौं।
हामीले कमिसन गर्ने नेटवर्क र प्रोटोकल
पुरानो भइसकेको केहीमा चलिरहेको छ?
हामीलाई बोलाइने अधिकांश काम पहिलेदेखि चलिरहेको प्लान्टमा हुन्छ — त्यस्ता नियन्त्रण प्रणाली जसका पुर्जा अब कतै पाइँदैनन्।
- कसैले प्याच गर्न नसक्ने Windows XP SCADAअहिलेको हार्डवेयरमा समर्थित प्लेटफर्म, स्क्रिन पुनः निर्माण
- बिग्रिएका वा नपाइने HMI प्यानलअहिलेको टर्मिनल, चलिरहेको प्लान्टबाट स्क्रिन पुनः तयार
- चार्ट रेकर्डर र प्यानल मिटरलग गरिएको, ट्रेन्ड गरिएको र प्रतिवेदनयोग्य डेटा
- हजारौं हरफका अलार्म सूचीअपरेटरले कारबाही गर्न सक्ने तर्कसंगत प्राथमिकता
- क्लिपबोर्डमा लेखिएका रिडिङस्वचालित सिफ्ट र ब्याच प्रतिवेदन
एउटा काम कसरी चल्छ
डिजाइन, निर्माण र कमिसनिङ सबै हाम्रै हुन्, त्यसैले रेखाचित्र, प्यानल र साइटको इन्जिनियरबीच कुनै खाडल हुँदैन।
- 01
सञ्चालन अवलोकन
प्लान्ट चलाउनेहरूसँग बसेर उनीहरूले के हेर्छन् र केलाई निर्धक्क बेवास्ता गर्न सक्छन् भन्ने बुझ्छौं।
- 02
स्क्रिन र अलार्म डिजाइन
कन्फिगरेसन सुरु हुनुअघि नै नेभिगेसन, स्क्रिन क्रम, ट्याग सूची र अलार्म सिद्धान्त कागजमा स्वीकृत हुन्छन्।
- 03
कन्फिगरेसन
PLC ट्याग सूचीविरुद्ध स्क्रिन, हिस्टोरियन, प्रतिवेदन र रेसिपी बनाइन्छन् — सामान्यतया त्यो हाम्रै हुन्छ, त्यसैले नाम मिल्छन्।
- 04
फ्याक्ट्री एक्सेप्टेन्स टेस्ट
सिमुलेटेड I/O बाट चलाइन्छ, ताकि साइटमा जानुअघि नै अपरेटरले हरेक स्क्रिन र अलार्म हेर्न सकून्।
- 05
कमिसनिङ
प्लान्टमा प्रत्यक्ष, हाम्रा इन्जिनियर सिफ्टमा बसेर वास्तविक व्यवहार अनुसार डेडब्यान्ड र अलार्म सीमा मिलाउँछन्।
- 06
तालिम र हस्तान्तरण
चलिरहेको प्रणालीमा अपरेटरलाई तालिम, र परियोजना फाइल, इजाजतपत्र तथा ब्याकअप हस्तान्तरण।
हस्तान्तरणका बेला तपाईंले के पाउनुहुन्छ
कागजात कामकै भाग हो। तपाईंले आफैं प्रणाली सम्हाल्न सक्नुपर्छ, र तपाईंलाई चाहिएर हामीलाई बोलाउनुहोस्।
- स्क्रिन क्रम र नेभिगेसन रेखाचित्र
- PLC सँग क्रस-रेफरेन्स गरिएको ट्याग सूची
- प्राथमिकता र सेटपोइन्टसहित अलार्म सूची
- हिस्टोरियन र भण्डारण कन्फिगरेसन
- प्रतिवेदन र रेसिपी टेम्प्लेट
- SCADA परियोजना स्रोत र रनटाइम ब्याकअप
- इजाजतपत्र र सक्रियकरण अभिलेख
- FAT र SAT अभिलेख, हस्ताक्षरित
- सञ्चालन र मर्मत निर्देशिका
- अपरेटर र इन्जिनियर तालिम
हामीले यो कहाँ गरेका छौं
- SAIL — IISCO, बर्नपुरको कोक ओभनका लागि SCADA
- त्यही कोक ओभनका लागि वायरलेस र IIoT समाधान
- अयल इन्डिया, असमका लागि PLC र SCADA प्रोग्राम परिमार्जन र मर्मतसम्भार
- भुटान कार्बाइड एन्ड केमिकल्समा PLC, HMI र SCADA अपग्रेड र कमिसनिङ
- भुटान सिलिकन मेटलमा फर्नेस इलेक्ट्रोड नियन्त्रणका लागि PLC र SCADA
- ड्रुक फेरो अलोयज, भुटानको फेरो अलोय प्लान्टका लागि PLC र SCADA
- Metso Outotec र Tega Industries का लागि PLC, SCADA र HMI प्रोग्रामिङ र कमिसनिङ
- बाल्मर लरी, कोलकातामा तीन रिएक्टर केटलका लागि PLC र HMI
- बाल्मर लरीको होमोजिनाइजरका लागि चाप डेटा सङ्कलन र प्रतिवेदन
- क्रेसम्याक फाउन्ड्रीमा चार्ट रेकर्डर, तापक्रम सूचक र HMI
- भारत पेट्रोलियम, बजबजमा HMI मर्मत