Логика ladder в PLC рядом с дашбордами SCADA: управление печью, тренды и аварии

Автоматизация · Продукция

Каждый параметр, авария и трендна одном экране

Экраны оператора и системы диспетчерского управления, спроектированные под то, как производством управляют изо дня в день, собранные, настроенные и запущенные теми же инженерами, которые написали логику PLC под ними.

8

Платформ HMI и SCADA

SENTIENT

Наша собственная платформа IIoT

4

Страны, где мы вели пусконаладку

Своё

PLC, шкафы и экраны

Что сюда входит

Экраны, сделанные под оператора

Экран пуска, рабочий экран и экран отказа, скомпонованные так, как производством управляют. Цвет оставлен для ненормальных состояний, так что авария — первое, что вы видите.

Упорядочивание аварийных сигналов

Приоритеты, которые что-то значат, deadband и задержки выставлены так, чтобы смену не заваливало пустыми срабатываниями, и возможность отложить известные неисправности. Список аварий, который никто не читает, хуже, чем никакого.

Тренды и historian

Запись с частотой под процесс, хранение достаточно долгое, чтобы от этого была польза, и тренды, которые инженер может открыть прямо во время останова, а не после него.

Отчётность

Сменные, партионные и производственные отчёты формируются по тем же данным, которые видит оператор, — в PDF или Excel, по расписанию или по требованию.

Работа с рецептами и партиями

Наборы параметров хранятся, версионируются и загружаются в PLC при выборе, так что смена продукта не означает, что инженер вручную правит setpoint.

Резервирование и устойчивость

Резервированные серверы и двойные сетевые пути там, где останов дорого стоит, и экраны, которые держат производство на ходу, когда верхний уровень лежит.

Пользователи, доступ и аудит

Вход по ролям, чтобы оператор, инженер и руководитель видели и меняли разное, с записью, кто что изменил.

Удалённый и мобильный доступ

Дашборды только для чтения на телефоне или на столе у руководителя, через VPN, а не наружу в интернет. Обычно тут и приходит наша собственная платформа SENTIENT.

Платформы

Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact

Также поддерживаем

Существующие SCADA, установленные другими, — включая системы без исходных файлов и без документации

Отрасли

Металлургия и ферросплавы · НПЗ и нефть · углеобогатительные фабрики · транспортировка материалов · технологические и пищевые производства · гидроэнергетика

Платформы, на которых мы работаем

Мы не привязаны к одному производителю. Правильный контроллер — тот, на который ваша служба эксплуатации сможет достать запчасти.

Siemens

WinCC и WinCC Unified, плюс панели Comfort и Basic на Profinet.

Allen-Bradley

FactoryTalk View SE и ME, с терминалами PanelView Plus по EtherNet/IP.

AVEVA / Wonderware

InTouch и System Platform там, где на объекте уже действует свой стандарт.

Ignition

Лицензирование без ограничения клиентов и экраны через браузер — там, где иначе стоимость определялась бы числом рабочих мест.

SENTIENT

Наша собственная платформа — локальная SCADA, отчётность, рецепты и ИИ-аналитика на бэкенде на Rust, который работает и на пограничной коробке, и в кластере.

Mitsubishi Electric

Терминалы серии GOT с GT Designer, обычно вместе с контроллерами MELSEC.

Delta

Панели серии DOP с DOPSoft — там, где нужна только компактная машинная HMI.

Phoenix Contact

Визуализация на базе PLCnext и веб-HMI. Мы авторизованный системный интегратор Phoenix Contact.

Сети и протоколы, которые мы вводим в работу

ProfinetEtherNet/IPModbus TCPModbus RTU / RS-485OPC UAOPC DAMQTT / SparkplugHistorian на SQLREST APIУдалённый доступ по VPN

Работаете на чём-то снятом с производства?

Чаще всего нас зовут на действующее производство — к системе управления, к которой уже никто не может купить детали.

  • SCADA на Windows XP, которую никто не решается обновитьПоддерживаемая платформа на актуальном железе, экраны пересобраны
  • Умершие или недоступные панели HMIАктуальный терминал, экраны воссозданы по работающему производству
  • Самописцы и щитовые приборыЗаписанные данные с трендами и отчётами
  • Списки аварий в тысячи строкУпорядоченные приоритеты, по которым оператор может действовать
  • Показания, переписанные на планшеткуАвтоматические сменные и партионные отчёты

Как идёт работа

Проектирование, сборка и пусконаладка — всё наше, так что между чертежом, шкафом и инженером на объекте нет разрыва.

  1. 01

    Обход с эксплуатацией

    Мы садимся с теми, кто ведёт производство, и выясняем, за чем они следят, а что можно спокойно не смотреть.

  2. 02

    Проектирование экранов и аварий

    Навигация, иерархия экранов, список тегов и философия аварий согласованы на бумаге до начала настройки.

  3. 03

    Настройка

    Экраны, historian, отчёты и рецепты собраны по списку тегов PLC — обычно нашему же, так что именование совпадает.

  4. 04

    Приёмочные испытания на заводе

    Прогон на имитированном вводе-выводе, чтобы операторы прокликали каждый экран и каждую аварию до выезда на объект.

  5. 05

    Пусконаладка

    Работа на живом производстве, наши инженеры в смене подстраивают deadband и уставки аварий под реальное поведение.

  6. 06

    Обучение и передача

    Операторы обучены на работающей системе, файлы проекта, лицензии и резервные копии переданы.

Что вы получаете при передаче

Документация — часть работы. Вы должны иметь возможность обслуживать систему самостоятельно и звонить нам потому, что хотите.

  • Схема иерархии экранов и навигации
  • Список тегов с перекрёстными ссылками на PLC
  • Ведомость аварий с приоритетами и уставками
  • Конфигурация historian и сроков хранения
  • Шаблоны отчётов и рецептов
  • Исходник проекта SCADA и резервная копия рантайма
  • Данные по лицензиям и активации
  • Подписанные протоколы FAT и SAT
  • Руководство по эксплуатации и обслуживанию
  • Обучение операторов и инженеров

Где мы это делали

  • SCADA для коксовой батареи на SAIL — IISCO, Бурнпур
  • Беспроводное и IIoT-решение для той же коксовой батареи
  • Доработка и обслуживание программ PLC и SCADA для Oil India, Ассам
  • Модернизация и пусконаладка PLC, HMI и SCADA на Bhutan Carbide & Chemicals
  • PLC и SCADA для управления электродами печи на Bhutan Silicon Metal
  • PLC и SCADA для ферросплавного завода Druk Ferro Alloys, Бутан
  • Программирование и пусконаладка PLC, SCADA и HMI для Metso Outotec и Tega Industries
  • PLC и HMI для трёх реакторов-котлов на Balmer Lawrie, Калькутта
  • Сбор данных по давлению и отчётность для гомогенизатора на Balmer Lawrie
  • Самописец, измеритель температуры и HMI на Cresmac Foundry
  • Ремонт HMI для Bharat Petroleum, Бадж-Бадж
Системы HMI и SCADA — INVENIA SYSTEMS