ควบคุมกำกับดูแลทั้งโรงงาน
ระบบ SCADA และ HMI ที่รวมทุกตัวแปรกระบวนการ สัญญาณเตือน และแนวโน้มไว้ในจอเดียว ออกแบบ ตั้งค่า และทดสอบเดินเครื่องโดยวิศวกรของเราเอง
ได้รับความไว้วางใจหน้างานจาก
ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม
ระบบควบคุมที่เราออกแบบ สร้าง และ ทดสอบเดินเครื่องเอง
ตั้งแต่ retrofit PLC ตัวเดียวไปจนถึงระบบควบคุมทั้งโรงงาน เราออกแบบ สร้างตู้ เขียนโปรแกรม และอยู่หน้างานจนทดสอบเดินเครื่องเสร็จ ทั้งกับโรงงานใหม่และกับเครื่องจักรที่เดินมาหลายสิบปีแล้ว
แพลตฟอร์มที่เราทำงานด้วย: Siemens · Allen-Bradley · Delta · Schneider · Phoenix Contact · CG
PLC และตัวควบคุม
เขียนโปรแกรม รวมระบบ และย้ายระบบบนแพลตฟอร์ม Siemens, Allen-Bradley, Delta และ Schneider ทั้งการเขียนลอจิกใหม่และการรับช่วงงานที่คนอื่นทิ้งไว้
HMI และ SCADA
หน้าจอผู้ปฏิบัติงาน การจัดการสัญญาณเตือน กราฟแนวโน้ม และรายงานประจำกะ บนแพลตฟอร์มที่คุณเลือก หรือบน SENTIENT ซึ่งเป็นแพลตฟอร์ม SCADA และ IIoT ที่เราพัฒนาเอง
VFD และไดรฟ์
เลือกไดรฟ์ ตั้งค่าพารามิเตอร์ และทดสอบเดินเครื่องสำหรับมอเตอร์ สายพานลำเลียง ปั๊ม พัดลม และอุปกรณ์ประกอบเตา
เครื่องมือวัด
อุปกรณ์วัดอุณหภูมิ ความดัน อัตราการไหล ระดับ พร็อกซิมิตี เลเซอร์ และเรดาร์ จัดหา ติดตั้ง เดินสาย และสอบเทียบให้
ตู้ควบคุม
ตู้ PMCC, VFD และตู้ระบบอัตโนมัติ ผลิต เดินสาย และทดสอบตามปกติในโรงงานของเราเองตามแบบ single-line ของคุณ
การรวมระบบ
รวม PLC ไดรฟ์ เครื่องมือวัด ระบบความปลอดภัย และ IIoT เข้าเป็นระบบเดียวที่ทีมเดียวดูแลได้ รวมถึงอุปกรณ์รุ่นเก่าด้วย
โซลูชันครบวงจร ภายใต้หลังคาเดียว
แบบ ตู้ โปรแกรม และการทดสอบเดินเครื่อง มาจากทีมเดียวกันทั้งหมด จึงไม่มีช่องว่างระหว่างคนที่ออกแบบ คนที่เดินสาย และคนที่รับโทรศัพท์ตอนเครื่องหยุด สัญญาเดียว ผู้รับผิดชอบรายเดียว
- 01
ออกแบบและวิศวกรรม
ตกลงแนวทางการควบคุม รายการ I/O แบบ single-line และแบบตู้ ก่อนลงมือตัดอะไรทั้งสิ้น
- 02
ผลิตตู้
สร้าง เดินสาย และทดสอบตามปกติในโรงงานเราเอง ตู้และลอจิกจึงมาจากทีมเดียวกัน
- 03
การทดสอบรับมอบที่โรงงาน (FAT)
พิสูจน์ลอจิกด้วย I/O จำลองต่อหน้าคุณ ก่อนที่ตู้จะออกจากโรงงาน
- 04
ติดตั้งและทดสอบเดินเครื่อง
ตรวจ loop ปรับจูนขณะเดินเครื่องจริง และส่งมอบให้ผู้ปฏิบัติงานที่หน้างาน โดยวิศวกรของเราเอง ไม่ใช่ผู้รับเหมาช่วง
- 05
สนับสนุนและ AMC
เมื่อเดินเครื่องแล้ว เรารับผิดชอบการแก้เหตุขัดข้อง การสำรองอะไหล่ และการบำรุงรักษาตามแผนภายใต้สัญญา
Retrofit และการย้ายระบบ
ยกระดับระบบควบคุมเก่าโดยไม่เสียแม้แต่กะเดียว
PLC ที่เลิกผลิตหรือไดรฟ์ที่ไม่มีใครซัพพอร์ตแล้ว ไม่ควรกลายเป็นการหยุดเครื่องนอกแผน เราถอดรื้อสิ่งที่มีอยู่หน้างานให้เข้าใจ จับคู่ทุก loop เข้ากับสถาปัตยกรรมใหม่ และจัดลำดับการสลับระบบให้อยู่ในช่วงที่คุณหยุดผลิต
- ถอดรื้อลอจิกที่ไม่มีเอกสาร
- ตรวจสอบทีละ loop เทียบกับระบบเดิม
- วางแผนการสลับระบบให้ตรงกับช่วงหยุดเครื่องของคุณ
- อบรมผู้ปฏิบัติงานก่อนที่ตู้เดิมจะถูกรื้อออก
อุตสาหกรรมที่เราทำงานด้วย
SENTIENT — แพลตฟอร์ม IIoT ของเรา
แพลตฟอร์มเดียว ตั้งแต่เกตเวย์ตัวเดียวจนถึง คลัสเตอร์ทั้งโรงงาน
SENTIENT คือแพลตฟอร์ม IoT อุตสาหกรรมและ SCADA ที่เราพัฒนาเอง มีทั้งการจัดการอุปกรณ์ แดชบอร์ด สัญญาณเตือน และ rule engine พร้อมการควบคุมกระบวนการในพื้นที่ การเชื่อมต่อ PLC การทำรายงาน และการจัดการสูตรการผลิตที่งานโรงงานต้องใช้จริง
สร้างเพื่อโรงงานจริง ไม่ใช่โครงการนำร่อง
แพลตฟอร์ม IoT ส่วนใหญ่จบที่การพล็อตกราฟข้อมูลวัด SENTIENT ครอบคลุมสิ่งที่โรงงานยังต้องการหลังจากแดชบอร์ดดูดีแล้ว
SCADA ในพื้นที่ ไม่ใช่แค่แดชบอร์ด
การแสดงผลกระบวนการและการควบคุมของผู้ปฏิบัติงานทำงานอยู่ที่หน้างาน โรงงานจึงเดินต่อได้แม้ลิงก์ไปคลาวด์จะล่ม
การสื่อสารกับ PLC ที่ครอบคลุมหน้างานจริง
คุยกับตัวควบคุมที่มีอยู่แล้วในโรงงานของคุณ ผ่านโปรโตคอลที่อุปกรณ์อุตสาหกรรมใช้กันจริง ไม่ใช่แค่ MQTT และ HTTP
รายงานที่ทำมาเพื่อสมุดบันทึกกะ
รายงานกะ รายงานแบตช์ และรายงานการผลิต สร้างจาก historian โดยตรง ในรูปแบบที่ทีมของคุณใช้จัดเก็บอยู่แล้ว
การจัดการสูตรการผลิต
เก็บสูตรผลิตภัณฑ์ไว้ส่วนกลางและส่งลงไลน์ พร้อมประวัติเวอร์ชันและบันทึกพารามิเตอร์ที่แต่ละแบตช์ใช้เดินจริง
การวิเคราะห์ด้วย AI เป็นฟีเจอร์หลัก
การวิเคราะห์เป็นส่วนหนึ่งของแพลตฟอร์ม ไม่ใช่ของแถมที่ต่อเพิ่ม ตรวจจับความผิดปกติและพยากรณ์จากข้อมูล historian ของคุณเอง
แกน Rust ที่ขยายได้ทั้งสองทาง
แพลตฟอร์มเดียวกันทำงานได้บนเกตเวย์ขอบเครือข่ายที่ใช้พลังงานต่ำ หรือขยายออกเป็นคลัสเตอร์ที่พร้อมใช้งานสูง โค้ดชุดเดียว ไม่มีผลิตภัณฑ์ edge แยกต่างหาก
เขียนด้วย Rust
เล็กพอจะอยู่ในเกตเวย์ และสร้างมาให้ทำคลัสเตอร์ได้
แบ็กเอนด์เป็นแอปพลิเคชัน Rust จึงใช้หน่วยความจำเพียงเศษเสี้ยวของแพลตฟอร์มที่ใช้ JVM นั่นคือเหตุผลที่บิลด์เดียวกันวางอยู่บนเครื่องพลังงานต่ำข้างตู้ก็ได้ หรือขยายออกทั้งคลัสเตอร์ก็ได้ ไม่ต้องมีรุ่น edge ที่ตัดทอน และไม่ต้องเรียนรู้ระบบที่สอง
เกตเวย์ติดผนัง
ฮาร์ดแวร์พลังงานต่ำข้างตู้ เก็บข้อมูลและแสดงหน้าจอของตัวเองได้เมื่อเครือข่ายหลุด
เซิร์ฟเวอร์ในองค์กรหนึ่งเครื่อง
historian และ SCADA ทั้งโรงงาน บนเครื่องของคุณเอง ในเครือข่ายของคุณเอง
คลัสเตอร์ที่พร้อมใช้งานสูง
รวมหลายไซต์เข้าเป็นระบบเดียว บนคลาวด์หรือในองค์กร พร้อมระบบสำรองในจุดที่การหยุดเดินเครื่องมีต้นทุนจริง
ทุกรูปแบบการติดตั้งมีสิ่งเหล่านี้
วิศวกรรมไฟฟ้า
สถานีไฟฟ้าย่อยและ switchgear ตั้งแต่ออกแบบจนถึง จ่ายไฟเข้าระบบ
งานออกแบบ ผลิตตู้ ติดตั้ง และทดสอบเดินเครื่อง ดำเนินการโดยวิศวกรและช่างของเราเอง ด้วยทีมของเราเอง ครอบคลุมทุกระดับแรงดันตั้งแต่แรงต่ำจนถึงแรงสูงพิเศษ
CG Power and Industrial Solutions Ltdงานออกแบบสูงสุดถึง
765 kV
สถานีไฟฟ้าย่อยที่ส่งมอบแล้ว
132/33 kV
โครงการสถานีไฟฟ้าย่อยและพลังน้ำ
20
ฉนวนอากาศและฉนวนก๊าซ
AIS & GIS
งานออกแบบและเขียนแบบ
สถานีไฟฟ้าย่อยถึง 765 kV โครงการไฟฟ้าพลังน้ำ โรงล้างถ่านหิน ระบบลำเลียงวัสดุ และโรงงานกระบวนการผลิต ทั้งผังการจัดวาง แบบวงจร การคำนวณ และแผนการป้องกัน
การผลิตตู้
โรงงานตู้ของเราเองผลิต switchgear แรงต่ำ ตู้จ่ายไฟ AC และ DC ตู้ควบคุมและรีเลย์ ตู้ PLC ตู้สตาร์ตเตอร์ และกล่องต่อสาย
จัดหา ติดตั้ง และทดสอบเดินเครื่อง
จัดหา ติดตั้ง ทดสอบ และทดสอบเดินเครื่องงานไฟฟ้าทั้งโครงการ พร้อมงานควบคุมการติดตั้งในกรณีที่คุณมีผู้รับเหมาของตัวเองอยู่แล้ว
การป้องกันและตั้งค่ารีเลย์
ศึกษาการประสานการป้องกันครบถ้วน สร้างแบบจำลองระบบไฟฟ้าด้วย ETAP และตั้งค่ารีเลย์ดิจิทัล จากนั้นทดสอบและสอบเทียบที่หน้างาน
retrofit ระบบเดิม
นำระบบไฟฟ้าและตู้เก่ากลับมาใช้งาน พร้อมแก้ไขแบบวงจรและคำนวณการประสานการป้องกันใหม่ ไม่ใช่แค่เปลี่ยนของแบบต่อแบบ
การตรวจสอบและทดสอบหน้างาน
ตรวจสอบการใช้พลังงาน รายงานความเป็นไปได้ ทดสอบความต้านทานจำเพาะของดิน และกรองน้ำมันหม้อแปลง พร้อมจัดหาอะไหล่ไฟฟ้า
ชุดงานออกแบบประกอบด้วยอะไรบ้าง
ไม่ใช่แค่แบบ single-line กับรายการวัสดุ แต่คือทุกแบบและทุกการคำนวณที่ผู้รับเหมา ผู้ตรวจสอบ และทีมซ่อมบำรุงของคุณเองจะถาม
การทดสอบและวิเคราะห์
การวินิจฉัยที่ลึกกว่าการตรวจสอบตามปกติมาก
หม้อแปลง switchgear แบบ GIS และ AIS เซอร์กิตเบรกเกอร์ สวิตช์สลับ และรีเลย์ ทั้งการทดสอบตามปกติและแบบพิเศษ การติดตามสภาพ ภาพถ่ายความร้อน การวัดดิสชาร์จบางส่วน และการศึกษาระบบไฟฟ้า ในทุกระดับแรงดัน
อุปกรณ์ที่เราทดสอบ
เครื่องมือที่เราใช้
รีเลย์เชื่อมเข้ากับ SCADA เดิมของคุณหรือกับระบบใหม่ก็ได้
พื้นที่ที่เราทำงาน
ระบบเครื่องจักรกล
ตัวเหล็กยังดีอยู่ ที่เก่าคือ ระบบควบคุมต่างหาก
เครื่องจักรที่สภาพทางกลยังดี ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเพียงเพราะระบบควบคุมเลิกผลิต เราติดตั้งตัวควบคุม ไดรฟ์ มอเตอร์ และแผงควบคุมใหม่ให้กับเครื่องมือกลและเครนที่คุณมีอยู่แล้ว สร้างเครื่องจักรเฉพาะงานเมื่อไม่มีของสำเร็จรูปที่เหมาะ และรับงานระบบไฟฟ้าเครนตั้งแต่ชุดยกจนถึงรีโมตไร้สาย
เครนและการลำเลียงวัสดุ
เครนก็ใช้เหตุผลเดียวกัน โครงสร้างอยู่ได้นานกว่าระบบควบคุมหลายสิบปี เราเปลี่ยนระบบไฟฟ้า ไม่ใช่โครงเหล็ก
เครน EOT
เครนเหนือศีรษะแบบเคลื่อนที่ ควบคุมการเคลื่อนที่ตามยาว ตามขวาง และการยกใหม่ทั้งหมด โดยใช้ VFD แทนการปรับความเร็วเป็นขั้นด้วยคอนแทคเตอร์และตัวต้านทาน
เครนคานคู่
รับน้ำหนักมากขึ้นและช่วงพาดยาวขึ้น รวมถึงระบบกันแกว่ง การติดตามน้ำหนักบรรทุก และการเคลื่อนที่แบบซิงโครไนซ์เมื่อมีชุดยกสองชุดทำงานร่วมกัน
คานเดี่ยวและโมโนเรล
รอกแบบแขวนใต้รางและแบบโมโนเรลสำหรับยกขนในช่วงอาคารและโรงซ่อม จ่ายไฟด้วยสายแบบพับหรือรางตัวนำ
รอกและกว้าน
รอกลวดสลิงและรอกโซ่ เปลี่ยนเบรกและลิมิตสวิตช์ พร้อมระบบป้องกันเกินพิกัดที่ตัดวงจรได้จริง
รีโมตไร้สาย
เปลี่ยนจากกล่องควบคุมแบบห้อยเป็นรีโมตไร้สาย ผู้ควบคุมจึงยืนในจุดที่มองเห็นของที่ยกได้ พร้อมการส่งต่อสิทธิ์ควบคุมระหว่างจุดแบบมีอินเตอร์ล็อก
ระบบความปลอดภัยของเครน
ลิมิตสวิตช์ ระบบกันชน โหลดเซลล์ และการป้องกันตามโซน ต่อเข้ากับไดรฟ์โดยตรง ไม่ใช่ติดเพิ่มทีหลัง
สิ่งที่เราเปลี่ยน
- ตัวควบคุม CNC
- เซอร์โวไดรฟ์และมอเตอร์
- encoder และการป้อนกลับตำแหน่ง
- ไดรฟ์เพลาหลัก (VFD)
- แผงควบคุมและ HMI
- ตู้ไฟฟ้าและชุดสายไฟ
- ลิมิตสวิตช์และ I/O ของเครื่อง
สิ่งที่คงไว้อย่างเดิมทุกประการ
- แท่นเครื่อง เสา และชิ้นงานหล่อ
- เพลาหลักและตลับลูกปืน
- บอลสกรูและรางเลื่อน
- ชุดเปลี่ยนเครื่องมือและป้อมมีด
- ระบบไฮดรอลิกและน้ำหล่อเย็น
- ความเที่ยงตรงทางเรขาคณิตเดิมของเครื่อง
อะไหล่ที่ไม่มีอีกแล้ว
เมื่อระบบควบคุมเลิกผลิต บอร์ดเสียแผ่นเดียวก็ทำให้เครื่องจอดได้เป็นสัปดาห์ แพลตฟอร์มที่ยังผลิตอยู่หมายความว่าอะไหล่อยู่บนชั้นวาง ไม่ใช่อยู่ในกระทู้เว็บบอร์ด
ความเที่ยงตรงที่คุณจ่ายเงินไปแล้ว
ชิ้นงานหล่อ บอลสกรู และรางเลื่อน ยังมีอายุใช้งานอีกหลายสิบปี การทิ้งเครื่องที่สภาพทางกลยังดีคือการทิ้งส่วนที่ใช้เวลาหลายปีกว่าจะเข้าที่
ระบบควบคุมที่โปรแกรมเมอร์ของคุณใช้ได้
การเขียนโปรแกรมสมัยใหม่ การเชื่อมเครือข่าย และการวินิจฉัยบนหน้าจอ เครื่องจึงเข้ามาอยู่ในระบบเดียวกับเครื่องอื่นในโรงงาน แทนที่จะอยู่แยกต่างหาก
เครื่องจักรที่เรา retrofit
เครื่องจักรเฉพาะงาน
เมื่อไม่มีของสำเร็จรูปตัวไหนทำงานนี้ได้
บางกระบวนการไม่มีเครื่องมาตรฐานรองรับ เราออกแบบและสร้างเครื่องขึ้นมาให้ตรงกับงานนั้น ทั้งส่วนกล ไดรฟ์ ระบบควบคุม และความปลอดภัย เป็นชุดเดียวกัน กำหนดขนาดตามรอบเวลาและพื้นที่โรงงานของคุณ ไม่ใช่ตามแคตตาล็อก
- สร้างขึ้นรอบกระบวนการเดียวและรอบเวลาของมัน
- งานกล ไฟฟ้า และควบคุม มาจากทีมเดียวกัน
- PLC, HMI และความปลอดภัยออกแบบไว้ตั้งแต่ต้น ไม่ใช่เติมทีหลัง
- มีเอกสารและการสนับสนุนเหมือนเครื่องจักรอื่น ๆ
งาน retrofit ดำเนินไปอย่างไร
เครื่องที่หยุดผลิตคือเงินที่เสียไป เราจึงสำรวจและสร้างตู้ให้เสร็จก่อนที่จะรื้ออะไรออก
- 01
สำรวจและประเมินความเป็นไปได้
ตรวจความเที่ยงตรงทางเรขาคณิต ระยะฟรี สภาพเพลาหลักและสกรูก่อน ถ้าตัวเครื่องไม่คุ้มที่จะ retrofit เราจะบอกตรง ๆ
- 02
ออกแบบระบบควบคุม
กำหนดขนาดตัวควบคุม ไดรฟ์ และมอเตอร์ให้เหมาะกับเครื่อง พร้อมแบบวงจรและรายการ I/O ก่อนสั่งซื้อของ
- 03
สร้างตู้
ตู้ควบคุมผลิตและเดินสายในโรงงานของเราเอง แล้วทดสอบก่อนส่งถึงโรงงานของคุณ
- 04
ติดตั้ง
รื้อระบบควบคุมเดิม ติดตั้งอุปกรณ์ใหม่ ปรับแนวแกน จูน และชดเชยระยะฟรี
- 05
ทดสอบเดินเครื่องและอบรม
ตรวจสอบความเที่ยงตรงด้วยชิ้นงานทดสอบ จากนั้นอบรมผู้ปฏิบัติงานและทีมซ่อมบำรุงให้ใช้ระบบควบคุมใหม่
ผลงาน
ไฟฟ้าพลังน้ำในลาดักห์ เตาหลอมในภูฏาน โรงกลั่นในปานิปัต
หน้างานที่ไปถึงยาก และโรงงานที่หยุดไม่ได้ สถานีไฟฟ้าย่อยให้การไฟฟ้าระดับรัฐ ไฟฟ้าพลังน้ำขนาดจิ๋วที่ความสูงกว่า 3,000 เมตร ระบบควบคุมเตาอาร์กแบบจมปลาย และโต๊ะควบคุมสำหรับสายอบอ่อนของ Tata Steel
20
โครงการสถานีไฟฟ้าย่อยและพลังน้ำ
50+
โครงการที่ส่งมอบแล้ว
4
ประเทศที่เคยทำงาน
765 kV
ประสบการณ์ออกแบบสูงสุดถึง
ออกแบบ ติดตั้ง ทดสอบ และทดสอบเดินเครื่องสถานีไฟฟ้าย่อยของระบบส่งและของโรงงาน
สถานีไฟฟ้าย่อย 2×50 MVA, 132/33 kV
JUSNL
Chakuliya, Jharkhand
สถานีไฟฟ้าย่อย 2×50 MVA, 132/33 kV
JUSNL
Chandwa, Jharkhand
สถานีไฟฟ้าย่อย 2×50 MVA, 132/33 kV
JUSNL
Chouka, Jharkhand
สถานีไฟฟ้าย่อย 2×50 MVA, 132/33 kV
JUSNL
Surda, Jharkhand
สถานีไฟฟ้าย่อย 2×25 MVA, 33/6.6 kV
Tasra Coal Washery
Jharkhand
สถานีไฟฟ้าย่อย 2×6.3 MVA, 33/6.6 kV
BCCL
Bhojudih
สถานีไฟฟ้าย่อย 2×6.3 MVA, 33/6.6 kV
MCL
Ananta
สถานีไฟฟ้าย่อย 2×5 MVA, 33/6.6 kV
MCL
Sardega
สถานีไฟฟ้าย่อยแบบ line-in-line-out 33 kV
NEA
Nepal
เกี่ยวกับ Invenia Systems
วิศวกรที่ออกแบบ คือคนเดียวกับที่ไปทดสอบเดินเครื่อง
Invenia Systems ก่อตั้งโดยวิศวกรสามคนที่ผ่านงานมาคนละสิบห้าปีในบริษัทอย่าง McNally Bharat, SATCON และ Nextgen Automation ทุกคนมีประสบการณ์ทั้งในห้องออกแบบและงานทดสอบเดินเครื่องหน้างาน การผสมผสานนั้นคือรากฐานของบริษัทนี้
ISO 9001:2015
ระบบบริหารคุณภาพ
ISO 45001
การจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย
Md Mozammel Hossain
15 ปี
สิบห้าปีในงานระบบอัตโนมัติ เครื่องมือวัด และ IIoT ทดสอบเดินเครื่องหม้อไอน้ำพร้อมการดูข้อมูลระยะไกล โรงงานไม้อัดและกระดาษพิเศษ การแปรรูปผักแบบ IQF ปุ๋ยอินทรีย์ โรงกลั่นสุราและสายบรรจุขวด
- วุฒิการศึกษา
- B.Tech อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องมือวัด — JIS College of Engineering
- เคยทำงานที่
- NIIFT กรุงเทพฯ · Diplomatic Sea สิงคโปร์
Partha Pratim Kar
15 ปี
สิบห้าปีในงานผลิตภัณฑ์และโครงการระบบอัตโนมัติ ทั้ง PLC ไดรฟ์ SCADA และ HMI ระบบไร้สาย และตู้ MCC งานลำเลียงวัสดุ เหมือง เหล็ก การควบคุมบานประตูฝาย พลังงานแสงอาทิตย์ และเครื่องจักรเฉพาะงาน
- วุฒิการศึกษา
- B.Tech อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องมือวัด — JIS College of Engineering
- เคยทำงานที่
- McNally Bharat Engineering · Nextgen Automation
Arijit Das
15 ปี
สิบห้าปีในงานออกแบบไฟฟ้า สถานีไฟฟ้าย่อยถึง 765 kV สายส่งเหนือดินถึง 33 kV งาน EBOP ของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและพลังน้ำ การลำเลียงถ่านหินและวัสดุ และโรงงานกระบวนการผลิต ทั้งในห้องออกแบบและที่หน้างาน
- วุฒิการศึกษา
- B.Tech วิศวกรรมไฟฟ้า — Techno India
- เคยทำงานที่
- McNally Bharat Engineering · APE Power · SATCON
ที่ปรึกษาอาวุโส
ประสบการณ์หน้างานสี่สิบห้าปีที่เรียกใช้ได้เสมอ
ที่ปรึกษาวิศวกรรมอาวุโสสองท่านตรวจทานงานของเราและให้คำแนะนำในโจทย์ที่ยาก แต่ละท่านมีประสบการณ์สี่สิบห้าปีที่ DCPL, WBSEB และ NTPC ประสบการณ์ที่ลึกขนาดนี้ไม่ใช่สิ่งที่บริษัทหน้าใหม่จะหามาใส่ในโครงการได้ในเวลาอันสั้น
Amit Kumar Das
วศ.บ. เครื่องกล · 45 ปี
อดีต DCPL · อดีต WBSEB
Sougata Chakraborty
วศ.บ. ไฟฟ้า · 45 ปี
อดีต DCPL · อดีต NTPC
สิ่งที่เราดำเนินการเอง
การออกแบบ การผลิต และการทดสอบเดินเครื่องอยู่ใต้หลังคาเดียวกัน จึงไม่มีช่องว่างระหว่างแบบ ตู้ และคนที่อยู่หน้างาน
ห้องออกแบบ
แบบวงจร ผังการจัดวาง การประสานการป้องกัน และแบบจำลอง ETAP คือแบบและการคำนวณครบชุด ไม่ใช่แค่แบบ single-line
โรงงานผลิตตู้
โรงงานของเราเองผลิต switchgear แรงต่ำ ตู้จ่ายไฟ ตู้ควบคุมและรีเลย์ ตู้ PLC และตู้สตาร์ตเตอร์
ทีมหน้างาน
การติดตั้ง ทดสอบ และทดสอบเดินเครื่องดำเนินการโดยวิศวกรของเราเอง รวมถึงพื้นที่โครงการไฟฟ้าพลังน้ำห่างไกลในลาดักห์และอรุณาจัล
การฝึกอบรมและฝึกงาน
เรารับนักศึกษาจบใหม่เข้าฝึกงานภาคอุตสาหกรรมช่วงฤดูร้อนและฤดูหนาว เพื่อให้ได้ลงมือทดสอบ ทดสอบเดินเครื่อง และซ่อมบำรุงจริง ไม่ใช่แค่เรียนทฤษฎี
เราอยู่ที่ไหน
53/1 Ichapur Road, Kadamtala ฮาวราห์ รัฐเบงกอลตะวันตก 711101 อินเดีย ทำงานครอบคลุมอินเดีย เนปาล ภูฏาน และแอฟริกาตะวันตก
พร้อมเริ่มโครงการระบบอัตโนมัติแล้วหรือยัง?
รับคำปรึกษาและการประเมินโครงการฟรีจากวิศวกรระบบอัตโนมัติของเรา เราจะช่วยหาจุดที่ปรับปรุงได้ วางแผนโครงการ และจัดทำข้อเสนอโดยละเอียดตามความต้องการเฉพาะของคุณ