VFD ตัวควบคุม และเซอร์โวมอเตอร์บนแผ่นหลังตู้ ข้างหน้าจอพารามิเตอร์ไดรฟ์

ระบบอัตโนมัติ · ผลิตภัณฑ์

ไดรฟ์ที่กำหนดขนาด ตั้งค่าและดูแลให้เดินต่อไปได้

อินเวอร์เตอร์และซอฟต์สตาร์ตเตอร์ที่เลือกตามโหลดจริง ไม่ใช่ตามเนมเพลตมอเตอร์อย่างเดียว จัดหา ติดตั้งในตู้ที่เราสร้าง ตั้งค่าพารามิเตอร์ รวมเข้ากับ PLC และทดสอบเดินเครื่องบนตัวเครื่องจริง

6

แพลตฟอร์มไดรฟ์ที่รองรับ

แรงต่ำและแรงกลาง

ขอบเขตการควบคุมมอเตอร์

4

ประเทศที่เคยทดสอบเดินเครื่อง

ของเราเอง

การสร้างตู้ MCC และตู้ไดรฟ์

งานนี้ครอบคลุมอะไรบ้าง

กำหนดขนาดตามโหลด

แรงบิดคงที่ แรงบิดแปรผัน หรือกำลังคงที่ สายพานลำเลียง พัดลม และชุดยกของเครน กำหนดขนาดต่างกันไปในแต่ละแบบ แรงบิดขณะเริ่มเดิน รอบการทำงาน ลักษณะการรับโหลดเกิน และอุณหภูมิแวดล้อม ล้วนถูกนำมาคิดควบคู่ไปกับ kW ของมอเตอร์

ฮาร์มอนิกและคุณภาพไฟฟ้า

ไลน์รีแอกเตอร์ โช้ก DC ระบบ 12 พัลส์ หรือแอ็กทีฟฟรอนต์เอนด์ ในจุดที่ไดรฟ์จะทำให้รูปคลื่นไฟฟ้าเพี้ยน เลือกให้หม้อแปลงและเครื่องกำเนิดไฟฟ้าของคุณยังรับผลที่ได้ได้อย่างสบาย

การเบรกและการคืนพลังงาน

ตัวต้านทานเบรกแบบไดนามิกที่กำหนดขนาดตามลักษณะงาน หรือชุดคืนพลังงานในกรณีที่โหลดขับมอเตอร์บ่อยพอจะคุ้มค่า เช่น ชุดยก สายพานลงเนิน และเครื่องเหวี่ยง

EMC และการเดินสาย

สายมอเตอร์แบบมีชีลด์ การเข้าเคเบิลแกลนด์ที่ถูกต้อง การแยกเส้นทางเดินสาย และฟิลเตอร์ด้านออกสำหรับระยะไกล การตัดวงจรโดยไม่ทราบสาเหตุและอาการ encoder ผิดปกติที่เราถูกเรียกไปดู ส่วนใหญ่กลายเป็นเรื่องการเดินสาย

การป้องกันมอเตอร์

อินพุตเทอร์มิสเตอร์และ PTC แบบจำลองโหลดเกิน และค่าตั้งสำหรับเฟสหายและกระแสรั่วลงดิน ตั้งค่าและพิสูจน์แล้วจริง ไม่ปล่อยไว้ที่ค่าจากโรงงาน

การตั้งพารามิเตอร์และการจูน

โหมด V/f เวกเตอร์ไร้เซ็นเซอร์ หรือวงปิดพร้อมป้อนกลับจาก encoder จูนอัตโนมัติกับมอเตอร์ตัวจริง พร้อมตั้งอัตราเร่งและลิมิตกระแสให้อยู่ในระดับที่ส่วนกลรับได้

การรวมเข้ากับเครือข่าย

ไดรฟ์อยู่บนฟิลด์บัสเดียวกับ PLC ค่าคำสั่งความเร็ว สถานะ กระแส และรหัสข้อผิดพลาดจึงปรากฏบนหน้าจอ SCADA ทั้งหมด

การสำรองพารามิเตอร์และอะไหล่

บันทึกชุดพารามิเตอร์ของไดรฟ์ทุกตัวและส่งมอบให้ ช่างของคุณเองจึงเปลี่ยนตัวใหม่และโหลดค่าได้เองตอนตีสอง

ยี่ห้อไดรฟ์

ABB · Siemens · Allen-Bradley · Delta · Schneider · Mitsubishi Electric

การใช้งานทั่วไป

สายพานลำเลียงและการลำเลียงวัสดุ · พัดลมและปั๊ม · ชุดยกและการเคลื่อนที่ของเครน · เครื่องผสมและเครื่องกวน · อุปกรณ์ประกอบเตา · บานประตูฝาย

รองรับเพิ่มเติม

ไดรฟ์ที่ผู้อื่นติดตั้งไว้ รวมถึงซีรีส์ที่เลิกผลิตและชุดพารามิเตอร์ที่ไม่มีการบันทึกไว้

แพลตฟอร์มที่เราทำงานด้วย

เราไม่ผูกกับผู้ผลิตรายใดรายหนึ่ง ตัวควบคุมที่เหมาะสมคือตัวที่ทีมซ่อมบำรุงของคุณหาอะไหล่ได้

ABB

ไดรฟ์และซอฟต์สตาร์ตเตอร์ซีรีส์ ACS ตั้งแต่ระดับเครื่องจักรจนถึงระดับอุตสาหกรรม

Siemens

SINAMICS G120 และ V20 พร้อมมอเตอร์ SIMOTICS บน Profinet

Allen-Bradley

ไดรฟ์ PowerFlex ผ่าน EtherNet/IP รวมเข้ากับตัวควบคุม Logix

Delta

ซีรีส์ MS300 และ C2000 มักใช้คู่กับ PLC และ HMI ของ Delta

Schneider

ไดรฟ์ Altivar สำหรับงานกระบวนการและงานเครื่องจักร ผ่าน Modbus TCP

Mitsubishi Electric

ซีรีส์ FR-E และ FR-A มักใช้คู่กับตัวควบคุม MELSEC

เครือข่ายและโปรโตคอลที่เราทดสอบเดินเครื่องมาแล้ว

ProfinetProfibus DPEtherNet/IPModbus TCPModbus RTU / RS-485CANopenEtherCATอนาล็อก 4-20 mA / 0-10 Vการป้อนกลับจาก encoderการตัดแรงบิดอย่างปลอดภัย (STO)

ยังใช้ของที่เลิกผลิตไปแล้วอยู่ใช่ไหม

งานส่วนใหญ่ที่เราถูกเรียกเข้าไปทำคือโรงงานที่มีอยู่เดิม ระบบควบคุมที่ไม่มีใครหาอะไหล่ได้อีกแล้ว

  • ไดรฟ์ DC และมอเตอร์ DCเปลี่ยนเป็นไดรฟ์ AC และมอเตอร์เหนี่ยวนำ โดยคงพฤติกรรมของกระบวนการไว้
  • สตาร์ตเตอร์แบบ DOL และสตาร์-เดลตาเปลี่ยนเป็นซอฟต์สตาร์ตหรือ VFD ตัดแรงกระแทกทางกลออกไป
  • ไดรฟ์ซีรีส์เก่าที่ไม่มีอะไหล่แล้วเปลี่ยนเป็นซีรีส์ปัจจุบัน ถอดค่าพารามิเตอร์มาใส่และจูนใหม่
  • พัดลมที่หรี่ด้วยแดมเปอร์และปั๊มที่หรี่ด้วยวาล์วเปลี่ยนเป็นการควบคุมความเร็ว ซึ่งค่าไฟที่ประหยัดได้มักคุ้มค่าตัวไดรฟ์
  • ไดรฟ์ที่สั่งงานได้จากคีย์แพดเท่านั้นเปลี่ยนเป็นไดรฟ์ที่ต่อเครือข่าย มีสถานะและข้อผิดพลาดบนหน้าจอ SCADA

งานหนึ่งงานดำเนินไปอย่างไร

การออกแบบ การผลิต และการทดสอบเดินเครื่องเป็นของเราทั้งหมด จึงไม่มีช่องว่างระหว่างแบบ ตู้ และวิศวกรที่หน้างาน

  1. 01

    สำรวจโหลดและมอเตอร์

    บันทึกเนมเพลต รอบการทำงาน การจัดสตาร์ตเตอร์เดิม และกำลังของระบบจ่ายไฟ ก่อนเสนอราคาใด ๆ

  2. 02

    การเลือกและการคำนวณ

    พิกัดไดรฟ์ ความจำเป็นของฟิลเตอร์และระบบเบรก ขนาดสาย และการตรวจสอบความร้อนในตู้ ส่งให้อนุมัติ

  3. 03

    การผลิตตู้

    สร้างตู้ไดรฟ์หรือตู้ MCC ในโรงงานของเราเอง พร้อมการระบายอากาศที่กำหนดขนาดตามลักษณะงานที่ไดรฟ์จะต้องเดิน

  4. 04

    การทดสอบรับมอบที่โรงงาน

    จ่ายไฟ โหลดพารามิเตอร์ และพิสูจน์การสื่อสารกับ PLC ก่อนจัดส่ง

  5. 05

    ติดตั้งและจูน

    วิศวกรของเราเป็นผู้ติดตั้ง เข้าปลายสายมอเตอร์ จูนอัตโนมัติ และปรับอัตราเร่งบนโหลดจริง

  6. 06

    การส่งมอบ

    ไฟล์สำรองพารามิเตอร์ ตารางค่าตั้ง รายการอะไหล่ และการอบรมทีมซ่อมบำรุงของคุณ

สิ่งที่คุณได้รับเมื่อส่งมอบ

เอกสารเป็นส่วนหนึ่งของงาน คุณควรดูแลระบบได้ด้วยตัวเอง และโทรหาเราเพราะอยากโทร

  • การคำนวณเลือกและกำหนดขนาดไดรฟ์
  • รายการมอเตอร์และสายเคเบิล
  • แบบการจัดวางทั่วไปและแบบเดินสายของตู้
  • การประเมินฮาร์มอนิกและฟิลเตอร์เมื่อจำเป็น
  • ตารางพารามิเตอร์ไดรฟ์และไฟล์สำรอง
  • บันทึกค่าตั้งระบบป้องกัน
  • บันทึก FAT และ SAT ที่ลงนามแล้ว
  • คู่มือการใช้งานและบำรุงรักษา
  • รายการอะไหล่พร้อมรหัสสินค้า
  • การอบรมทีมซ่อมบำรุง

ที่ที่เราเคยทำมาแล้ว

  • จัดหา ติดตั้ง และทดสอบเดินเครื่อง VFD ให้ Albert David
  • ซ่อมบำรุงและ retrofit ระบบเครนที่ Bhutan Silicon Metal
  • ตู้ PLC สำหรับปั๊มหล่อเย็นเตาหลอมที่ Bhutan Silicon Metal
  • ตู้ PMCC สำหรับโรงโม่ในเซียร์ราลีโอน
  • งานวิศวกรรมไฟฟ้า เครื่องมือวัด และระบบอัตโนมัติครบวงจรที่ Bhojudih Coal Washery เมืองดันบาด
  • เขียนโปรแกรมและทดสอบเดินเครื่อง PLC, SCADA และ HMI ให้ Metso Outotec และ Tega Industries
VFD และไดรฟ์ — INVENIA SYSTEMS