ราง DIN ที่มี PLC รีเลย์นิรภัย โมดูล I/O และสวิตช์แบบจัดการได้ วางอยู่บนแบบการเดินสาย

ระบบอัตโนมัติ · ผลิตภัณฑ์

ระบบ PLCตั้งแต่กำหนดสเปกจนทดสอบเดินเครื่อง

เรากำหนดขนาดและจัดหาตัวควบคุม เขียนลอจิก สร้างตู้ที่มันอยู่ และอยู่หน้างานจนโรงงานเดินด้วยระบบนั้นได้ เราทำงานหลายยี่ห้อ การเลือกจึงขึ้นอยู่กับกระบวนการและสต็อกอะไหล่ของคุณ ไม่ใช่ขึ้นอยู่กับว่าเรามีอะไรขาย

9

แพลตฟอร์มตัวควบคุมที่รองรับ

15 ปี

ประสบการณ์เฉลี่ยของผู้บริหารแต่ละคน

4

ประเทศที่เคยทดสอบเดินเครื่อง

ของเราเอง

โรงงานผลิตตู้

งานนี้ครอบคลุมอะไรบ้าง

การกำหนดขนาดและสถาปัตยกรรม

คำนวณจำนวนจุด I/O เวลาสแกน พื้นที่หน่วยความจำสำรอง ระบบสำรอง และโครงสร้างเครือข่าย ให้ตรงกับกระบวนการของคุณ ใช้ remote I/O ตรงที่ระยะสายคุ้ม และใช้แบบใกล้ตรงที่ไม่คุ้ม ถ้าตัวควบคุมที่เล็กกว่าก็พอ เราจะบอกคุณ

การพัฒนาลอจิก

แลดเดอร์ ฟังก์ชันบล็อก และ structured text เขียนให้คนที่มาดูแลต่อจากเราอ่านได้ มีคอมเมนต์ ตั้งชื่อแท็กสม่ำเสมอ แยกโมดูลตามอุปกรณ์แทนที่จะเป็นรูทีนยาวเดียว และส่งมอบพร้อมซอร์สโค้ดกับไฟล์โครงการ

ความปลอดภัยและอินเตอร์ล็อก

ใช้การตัดวงจรแบบเดินสายตรงและรีเลย์นิรภัยตรงที่การประเมินความเสี่ยงกำหนด ใช้ I/O ระดับความปลอดภัยตรงที่จำเป็น และจัดทำเอกสารลอจิกอินเตอร์ล็อกเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเห็นว่าทำไมโรงงานถึงหยุด

การสร้างตู้และ FAT

ตัวควบคุมมาถึงในตู้ที่สร้างในโรงงานของเราเอง เดินสาย ใส่ปลอกเลข ติดป้าย และจ่ายไฟทดสอบแล้ว พร้อมทดสอบตามรายการ I/O ต่อหน้าคุณก่อนออกจากโรงงาน

การตรวจ I/O และ loop

ตรวจทุกจุดตั้งแต่หน้างานถึงหน้าจอ ทั้งเครื่องมือวัด สายเคเบิล เทอร์มินัล การ์ด แท็ก และหน้าจอ ลงนามรับรองในเอกสารที่คุณเก็บไว้ หากภายหลังมีข้อโต้แย้งเรื่องค่าที่อ่านได้ ก็มีบันทึกรองรับ

การทดสอบเดินเครื่องและ SAT

วิศวกรของเราเองอยู่หน้างานตลอดช่วงเริ่มเดินเครื่อง รวมถึงกะกลางคืนเมื่อการสลับระบบต้องอยู่ในช่วงหยุดเครื่อง การทดสอบรับมอบที่หน้างานใช้รายการเดียวกับ FAT

การส่งมอบให้ผู้ปฏิบัติงาน

อบรมผู้ปฏิบัติงานและช่างซ่อมบำรุงบนโรงงานที่กำลังเดินเครื่องก่อนที่เราจะกลับ ทั้งเรื่องสัญญาณเตือน การบังคับด้วยมือ และสิ่งที่ต้องทำเมื่อการ์ดเสีย

การสนับสนุน อะไหล่ และ AMC

หาสาเหตุขัดข้อง แก้ไขโปรแกรม และบำรุงรักษารายปี ทั้งกับระบบที่เราสร้างและระบบที่เรารับช่วงมา รวมถึงระบบที่ผู้จำหน่ายเดิมไม่อยู่แล้วและโปรแกรมไม่เคยมีเอกสารเลย

ยี่ห้อที่เราทำงานด้วย

Siemens · Allen-Bradley · Mitsubishi Electric · Beckhoff · ABB · Delta · Schneider · Phoenix Contact · GIC

รองรับเพิ่มเติม

ระบบที่เดิมจัดหาโดยผู้อื่น รวมถึงโปรแกรมที่ไม่มีเอกสารและฮาร์ดแวร์ที่เลิกผลิตแล้ว

กลุ่มอุตสาหกรรม

เหล็กและเฟอร์โรอัลลอย · โรงกลั่นและน้ำมัน · โรงล้างถ่านหินและเหมือง · การลำเลียงวัสดุ · โรงงานกระบวนการผลิตและอาหาร · ไฟฟ้าพลังน้ำ

แพลตฟอร์มที่เราทำงานด้วย

เราไม่ผูกกับผู้ผลิตรายใดรายหนึ่ง ตัวควบคุมที่เหมาะสมคือตัวที่ทีมซ่อมบำรุงของคุณหาอะไหล่ได้

Siemens

S7-1200, S7-1500 และรุ่นเก่า S7-300/400 ใช้ TIA Portal และ Step 7 กับ I/O แบบ Profinet และ Profibus

Allen-Bradley

CompactLogix, ControlLogix และรุ่นเก่า SLC/MicroLogix ใช้ Studio 5000 ผ่าน EtherNet/IP

Phoenix Contact

PLCnext และ Inline I/O เราเป็นผู้รวมระบบที่ได้รับการแต่งตั้งของ Phoenix Contact

Delta

ซีรีส์ DVP และ AS มักใช้คู่กับ HMI และไดรฟ์ของ Delta ในงานที่ต้นทุนต่อจุดเป็นเรื่องสำคัญ

Schneider

Modicon M340 และ M580 พร้อม EcoStruxure Control Expert ผ่าน Modbus TCP และ Ethernet I/P

Mitsubishi Electric

MELSEC FX และ iQ-R/iQ-F พร้อม GX Works พบบ่อยในเครื่องจักรสำเร็จรูปและสายการผลิต OEM

Beckhoff

ระบบควบคุมบนพีซีด้วย TwinCAT และ EtherCAT I/O เหมาะกับงานที่การเคลื่อนที่และการควบคุมควรอยู่บนรันไทม์เดียวกัน

ABB

ตัวควบคุม AC500 และไดรฟ์ ABB ผ่าน Profinet และ Modbus TCP

GIC

ตัวควบคุมขนาดกะทัดรัด ไทเมอร์ และเครื่องมือวัดกระบวนการ สำหรับงานระดับเครื่องจักรขนาดเล็ก

เครือข่ายและโปรโตคอลที่เราทดสอบเดินเครื่องมาแล้ว

ProfinetProfibus DPEtherNet/IPEtherCATModbus TCPModbus RTU / RS-485IO-LinkHARTOPC UAMQTTลิงก์ไร้สาย/วิทยุ

ยังใช้ของที่เลิกผลิตไปแล้วอยู่ใช่ไหม

งานส่วนใหญ่ที่เราถูกเรียกเข้าไปทำคือโรงงานที่มีอยู่เดิม ระบบควบคุมที่ไม่มีใครหาอะไหล่ได้อีกแล้ว

  • Siemens S7-300 / S7-400เปลี่ยนเป็น S7-1500 บน Profinet ย้ายลอจิกและทดสอบใหม่
  • Allen-Bradley SLC 500 / PLC-5เปลี่ยนเป็น CompactLogix หรือ ControlLogix ผ่าน EtherNet/IP
  • ลอจิกแบบรีเลย์และไทเมอร์เปลี่ยนเป็นโปรแกรม PLC ที่มีเอกสารและระบุอินเตอร์ล็อกชัดเจน
  • ตัวควบคุมเฉพาะรุ่นที่เลิกผลิตแล้วเปลี่ยนเป็นแพลตฟอร์มหลักที่ตัวแทนในพื้นที่มีสต็อกไว้เสมอ
  • โปรแกรมที่รับช่วงมาโดยไม่มีเอกสารถอดรื้อให้เข้าใจ ใส่คอมเมนต์ และออกเป็นแบบใหม่

งานหนึ่งงานดำเนินไปอย่างไร

การออกแบบ การผลิต และการทดสอบเดินเครื่องเป็นของเราทั้งหมด จึงไม่มีช่องว่างระหว่างแบบ ตู้ และวิศวกรที่หน้างาน

  1. 01

    สำรวจและออกแบบเชิงหน้าที่

    เราเดินดูโรงงาน อ่านแบบเดิมเท่าที่มี และตกลงข้อกำหนดการออกแบบเชิงหน้าที่ก่อนซื้ออะไรทั้งสิ้น

  2. 02

    งานวิศวกรรมรายละเอียด

    รายการ I/O แบบ GA และแบบเดินสายของตู้ โครงสร้างเครือข่าย และรายการวัสดุ ทั้งหมดส่งให้คุณอนุมัติก่อนเริ่มงานสร้าง

  3. 03

    การผลิตตู้

    สร้างในโรงงานของเราเอง กำหนดการจึงอยู่ในมือเรา

  4. 04

    การทดสอบรับมอบที่โรงงาน

    จำลอง I/O เดินลอจิก และพิสูจน์สัญญาณเตือน แก้ปัญหาให้จบในโรงงาน ซึ่งเป็นที่ที่การแก้ไขมีต้นทุนถูกที่สุด

  5. 05

    ติดตั้งและตรวจ loop

    ติดตั้ง เข้าปลายสาย และตรวจสอบทีละจุดที่หน้างานโดยวิศวกรของเราเอง

  6. 06

    ทดสอบเดินเครื่องและส่งมอบ

    เดินเครื่องจริง อบรมผู้ปฏิบัติงาน แบบ as-built และไฟล์โปรแกรมสำรอง จากนั้นจะทำ AMC ต่อก็ได้ถ้าคุณต้องการ

สิ่งที่คุณได้รับเมื่อส่งมอบ

เอกสารเป็นส่วนหนึ่งของงาน คุณควรดูแลระบบได้ด้วยตัวเอง และโทรหาเราเพราะอยากโทร

  • ข้อกำหนดการออกแบบเชิงหน้าที่
  • รายการ I/O และดัชนีเครื่องมือวัด
  • แบบการจัดวางทั่วไปและแบบเดินสายของตู้
  • แบบโครงสร้างเครือข่าย
  • ซอร์สโค้ดโปรแกรม PLC พร้อมคอมเมนต์และไฟล์โครงการ
  • บันทึก FAT และ SAT ที่ลงนามแล้ว
  • เอกสารตรวจ loop
  • คู่มือการใช้งานและบำรุงรักษา
  • รายการอะไหล่พร้อมรหัสสินค้า
  • การอบรมผู้ปฏิบัติงานและช่างซ่อมบำรุง

ที่ที่เราเคยทำมาแล้ว

  • AMC ของระบบ PLC ที่โรงกลั่นปานิปัตของ Indian Oil
  • แก้ไขและบำรุงรักษาโปรแกรม PLC และ SCADA ให้ Oil India รัฐอัสสัม
  • PLC และ HMI สำหรับหม้อปฏิกรณ์สามใบที่ Balmer Lawrie เมืองโกลกาตา
  • อัปเกรดและทดสอบเดินเครื่อง PLC, HMI และ SCADA ที่ Bhutan Carbide & Chemicals
  • PLC และ SCADA สำหรับควบคุมอิเล็กโทรดเตาหลอมที่ Bhutan Silicon Metal
  • PLC และ SCADA สำหรับโรงงานเฟอร์โรอัลลอยที่ Druk Ferro Alloys ภูฏาน
  • เขียนโปรแกรมและทดสอบเดินเครื่อง PLC, SCADA และ HMI ให้ Metso Outotec และ Tega Industries
  • โซลูชันไร้สายและ IIoT สำหรับเตาอบถ่านโค้กที่ SAIL — IISCO เมืองเบิร์นปุระ
PLC และตัวควบคุม — INVENIA SYSTEMS