
ระบบอัตโนมัติ · ผลิตภัณฑ์
ระบบ PLCตั้งแต่กำหนดสเปกจนทดสอบเดินเครื่อง
เรากำหนดขนาดและจัดหาตัวควบคุม เขียนลอจิก สร้างตู้ที่มันอยู่ และอยู่หน้างานจนโรงงานเดินด้วยระบบนั้นได้ เราทำงานหลายยี่ห้อ การเลือกจึงขึ้นอยู่กับกระบวนการและสต็อกอะไหล่ของคุณ ไม่ใช่ขึ้นอยู่กับว่าเรามีอะไรขาย
9
แพลตฟอร์มตัวควบคุมที่รองรับ
15 ปี
ประสบการณ์เฉลี่ยของผู้บริหารแต่ละคน
4
ประเทศที่เคยทดสอบเดินเครื่อง
ของเราเอง
โรงงานผลิตตู้
งานนี้ครอบคลุมอะไรบ้าง
การกำหนดขนาดและสถาปัตยกรรม
คำนวณจำนวนจุด I/O เวลาสแกน พื้นที่หน่วยความจำสำรอง ระบบสำรอง และโครงสร้างเครือข่าย ให้ตรงกับกระบวนการของคุณ ใช้ remote I/O ตรงที่ระยะสายคุ้ม และใช้แบบใกล้ตรงที่ไม่คุ้ม ถ้าตัวควบคุมที่เล็กกว่าก็พอ เราจะบอกคุณ
การพัฒนาลอจิก
แลดเดอร์ ฟังก์ชันบล็อก และ structured text เขียนให้คนที่มาดูแลต่อจากเราอ่านได้ มีคอมเมนต์ ตั้งชื่อแท็กสม่ำเสมอ แยกโมดูลตามอุปกรณ์แทนที่จะเป็นรูทีนยาวเดียว และส่งมอบพร้อมซอร์สโค้ดกับไฟล์โครงการ
ความปลอดภัยและอินเตอร์ล็อก
ใช้การตัดวงจรแบบเดินสายตรงและรีเลย์นิรภัยตรงที่การประเมินความเสี่ยงกำหนด ใช้ I/O ระดับความปลอดภัยตรงที่จำเป็น และจัดทำเอกสารลอจิกอินเตอร์ล็อกเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเห็นว่าทำไมโรงงานถึงหยุด
การสร้างตู้และ FAT
ตัวควบคุมมาถึงในตู้ที่สร้างในโรงงานของเราเอง เดินสาย ใส่ปลอกเลข ติดป้าย และจ่ายไฟทดสอบแล้ว พร้อมทดสอบตามรายการ I/O ต่อหน้าคุณก่อนออกจากโรงงาน
การตรวจ I/O และ loop
ตรวจทุกจุดตั้งแต่หน้างานถึงหน้าจอ ทั้งเครื่องมือวัด สายเคเบิล เทอร์มินัล การ์ด แท็ก และหน้าจอ ลงนามรับรองในเอกสารที่คุณเก็บไว้ หากภายหลังมีข้อโต้แย้งเรื่องค่าที่อ่านได้ ก็มีบันทึกรองรับ
การทดสอบเดินเครื่องและ SAT
วิศวกรของเราเองอยู่หน้างานตลอดช่วงเริ่มเดินเครื่อง รวมถึงกะกลางคืนเมื่อการสลับระบบต้องอยู่ในช่วงหยุดเครื่อง การทดสอบรับมอบที่หน้างานใช้รายการเดียวกับ FAT
การส่งมอบให้ผู้ปฏิบัติงาน
อบรมผู้ปฏิบัติงานและช่างซ่อมบำรุงบนโรงงานที่กำลังเดินเครื่องก่อนที่เราจะกลับ ทั้งเรื่องสัญญาณเตือน การบังคับด้วยมือ และสิ่งที่ต้องทำเมื่อการ์ดเสีย
การสนับสนุน อะไหล่ และ AMC
หาสาเหตุขัดข้อง แก้ไขโปรแกรม และบำรุงรักษารายปี ทั้งกับระบบที่เราสร้างและระบบที่เรารับช่วงมา รวมถึงระบบที่ผู้จำหน่ายเดิมไม่อยู่แล้วและโปรแกรมไม่เคยมีเอกสารเลย
ยี่ห้อที่เราทำงานด้วย
Siemens · Allen-Bradley · Mitsubishi Electric · Beckhoff · ABB · Delta · Schneider · Phoenix Contact · GIC
รองรับเพิ่มเติม
ระบบที่เดิมจัดหาโดยผู้อื่น รวมถึงโปรแกรมที่ไม่มีเอกสารและฮาร์ดแวร์ที่เลิกผลิตแล้ว
กลุ่มอุตสาหกรรม
เหล็กและเฟอร์โรอัลลอย · โรงกลั่นและน้ำมัน · โรงล้างถ่านหินและเหมือง · การลำเลียงวัสดุ · โรงงานกระบวนการผลิตและอาหาร · ไฟฟ้าพลังน้ำ
แพลตฟอร์มที่เราทำงานด้วย
เราไม่ผูกกับผู้ผลิตรายใดรายหนึ่ง ตัวควบคุมที่เหมาะสมคือตัวที่ทีมซ่อมบำรุงของคุณหาอะไหล่ได้
Siemens
S7-1200, S7-1500 และรุ่นเก่า S7-300/400 ใช้ TIA Portal และ Step 7 กับ I/O แบบ Profinet และ Profibus
Allen-Bradley
CompactLogix, ControlLogix และรุ่นเก่า SLC/MicroLogix ใช้ Studio 5000 ผ่าน EtherNet/IP
Phoenix Contact
PLCnext และ Inline I/O เราเป็นผู้รวมระบบที่ได้รับการแต่งตั้งของ Phoenix Contact
Delta
ซีรีส์ DVP และ AS มักใช้คู่กับ HMI และไดรฟ์ของ Delta ในงานที่ต้นทุนต่อจุดเป็นเรื่องสำคัญ
Schneider
Modicon M340 และ M580 พร้อม EcoStruxure Control Expert ผ่าน Modbus TCP และ Ethernet I/P
Mitsubishi Electric
MELSEC FX และ iQ-R/iQ-F พร้อม GX Works พบบ่อยในเครื่องจักรสำเร็จรูปและสายการผลิต OEM
Beckhoff
ระบบควบคุมบนพีซีด้วย TwinCAT และ EtherCAT I/O เหมาะกับงานที่การเคลื่อนที่และการควบคุมควรอยู่บนรันไทม์เดียวกัน
ABB
ตัวควบคุม AC500 และไดรฟ์ ABB ผ่าน Profinet และ Modbus TCP
GIC
ตัวควบคุมขนาดกะทัดรัด ไทเมอร์ และเครื่องมือวัดกระบวนการ สำหรับงานระดับเครื่องจักรขนาดเล็ก
เครือข่ายและโปรโตคอลที่เราทดสอบเดินเครื่องมาแล้ว
ยังใช้ของที่เลิกผลิตไปแล้วอยู่ใช่ไหม
งานส่วนใหญ่ที่เราถูกเรียกเข้าไปทำคือโรงงานที่มีอยู่เดิม ระบบควบคุมที่ไม่มีใครหาอะไหล่ได้อีกแล้ว
- Siemens S7-300 / S7-400เปลี่ยนเป็น S7-1500 บน Profinet ย้ายลอจิกและทดสอบใหม่
- Allen-Bradley SLC 500 / PLC-5เปลี่ยนเป็น CompactLogix หรือ ControlLogix ผ่าน EtherNet/IP
- ลอจิกแบบรีเลย์และไทเมอร์เปลี่ยนเป็นโปรแกรม PLC ที่มีเอกสารและระบุอินเตอร์ล็อกชัดเจน
- ตัวควบคุมเฉพาะรุ่นที่เลิกผลิตแล้วเปลี่ยนเป็นแพลตฟอร์มหลักที่ตัวแทนในพื้นที่มีสต็อกไว้เสมอ
- โปรแกรมที่รับช่วงมาโดยไม่มีเอกสารถอดรื้อให้เข้าใจ ใส่คอมเมนต์ และออกเป็นแบบใหม่
งานหนึ่งงานดำเนินไปอย่างไร
การออกแบบ การผลิต และการทดสอบเดินเครื่องเป็นของเราทั้งหมด จึงไม่มีช่องว่างระหว่างแบบ ตู้ และวิศวกรที่หน้างาน
- 01
สำรวจและออกแบบเชิงหน้าที่
เราเดินดูโรงงาน อ่านแบบเดิมเท่าที่มี และตกลงข้อกำหนดการออกแบบเชิงหน้าที่ก่อนซื้ออะไรทั้งสิ้น
- 02
งานวิศวกรรมรายละเอียด
รายการ I/O แบบ GA และแบบเดินสายของตู้ โครงสร้างเครือข่าย และรายการวัสดุ ทั้งหมดส่งให้คุณอนุมัติก่อนเริ่มงานสร้าง
- 03
การผลิตตู้
สร้างในโรงงานของเราเอง กำหนดการจึงอยู่ในมือเรา
- 04
การทดสอบรับมอบที่โรงงาน
จำลอง I/O เดินลอจิก และพิสูจน์สัญญาณเตือน แก้ปัญหาให้จบในโรงงาน ซึ่งเป็นที่ที่การแก้ไขมีต้นทุนถูกที่สุด
- 05
ติดตั้งและตรวจ loop
ติดตั้ง เข้าปลายสาย และตรวจสอบทีละจุดที่หน้างานโดยวิศวกรของเราเอง
- 06
ทดสอบเดินเครื่องและส่งมอบ
เดินเครื่องจริง อบรมผู้ปฏิบัติงาน แบบ as-built และไฟล์โปรแกรมสำรอง จากนั้นจะทำ AMC ต่อก็ได้ถ้าคุณต้องการ
สิ่งที่คุณได้รับเมื่อส่งมอบ
เอกสารเป็นส่วนหนึ่งของงาน คุณควรดูแลระบบได้ด้วยตัวเอง และโทรหาเราเพราะอยากโทร
- ข้อกำหนดการออกแบบเชิงหน้าที่
- รายการ I/O และดัชนีเครื่องมือวัด
- แบบการจัดวางทั่วไปและแบบเดินสายของตู้
- แบบโครงสร้างเครือข่าย
- ซอร์สโค้ดโปรแกรม PLC พร้อมคอมเมนต์และไฟล์โครงการ
- บันทึก FAT และ SAT ที่ลงนามแล้ว
- เอกสารตรวจ loop
- คู่มือการใช้งานและบำรุงรักษา
- รายการอะไหล่พร้อมรหัสสินค้า
- การอบรมผู้ปฏิบัติงานและช่างซ่อมบำรุง
ที่ที่เราเคยทำมาแล้ว
- AMC ของระบบ PLC ที่โรงกลั่นปานิปัตของ Indian Oil
- แก้ไขและบำรุงรักษาโปรแกรม PLC และ SCADA ให้ Oil India รัฐอัสสัม
- PLC และ HMI สำหรับหม้อปฏิกรณ์สามใบที่ Balmer Lawrie เมืองโกลกาตา
- อัปเกรดและทดสอบเดินเครื่อง PLC, HMI และ SCADA ที่ Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC และ SCADA สำหรับควบคุมอิเล็กโทรดเตาหลอมที่ Bhutan Silicon Metal
- PLC และ SCADA สำหรับโรงงานเฟอร์โรอัลลอยที่ Druk Ferro Alloys ภูฏาน
- เขียนโปรแกรมและทดสอบเดินเครื่อง PLC, SCADA และ HMI ให้ Metso Outotec และ Tega Industries
- โซลูชันไร้สายและ IIoT สำหรับเตาอบถ่านโค้กที่ SAIL — IISCO เมืองเบิร์นปุระ