ระบบอัตโนมัติ · ผลิตภัณฑ์
ทุกตัวแปร ทุกสัญญาณเตือน และทุกแนวโน้มอยู่ในจอเดียว
หน้าจอผู้ปฏิบัติงานและระบบกำกับดูแลที่ออกแบบตามวิธีเดินเครื่องในแต่ละวันของโรงงาน สร้าง ตั้งค่า และทดสอบเดินเครื่องโดยวิศวกรกลุ่มเดียวกับที่เขียนลอจิก PLC ที่อยู่ข้างใต้
8
แพลตฟอร์ม HMI และ SCADA
SENTIENT
แพลตฟอร์ม IIoT ของเราเอง
4
ประเทศที่เคยทดสอบเดินเครื่อง
ของเราเอง
PLC ตู้ และหน้าจอ
งานนี้ครอบคลุมอะไรบ้าง
ออกแบบหน้าจอให้เหมาะกับผู้ปฏิบัติงาน
หน้าจอเริ่มเดินเครื่อง หน้าจอขณะเดินเครื่อง และหน้าจอเมื่อขัดข้อง จัดวางตามวิธีที่โรงงานเดิน สงวนสีไว้สำหรับสภาวะผิดปกติ สัญญาณเตือนจึงเป็นสิ่งแรกที่คุณเห็น
การจัดระเบียบสัญญาณเตือน
ลำดับความสำคัญที่มีความหมายจริง ตั้ง deadband และหน่วงเวลาเพื่อไม่ให้ทั้งกะจมอยู่กับสัญญาณเตือนไร้สาระ และพักสัญญาณเตือนของปัญหาที่รู้อยู่แล้วได้ รายการสัญญาณเตือนที่ไม่มีใครอ่านแย่กว่าการไม่มีเลย
แนวโน้มและ historian
บันทึกในอัตราที่เหมาะกับกระบวนการ เก็บไว้นานพอที่จะมีประโยชน์ และวิศวกรเรียกดูแนวโน้มได้ระหว่างที่เครื่องหยุด ไม่ใช่หลังจากนั้น
การทำรายงาน
รายงานกะ รายงานแบตช์ และรายงานการผลิต สร้างจากข้อมูลชุดเดียวกับที่ผู้ปฏิบัติงานเห็น ออกเป็น PDF หรือ Excel ตามกำหนดเวลาหรือเมื่อต้องการ
การจัดการสูตรและแบตช์
เก็บชุดพารามิเตอร์ไว้ มีเวอร์ชัน และส่งลง PLC เมื่อเลือกใช้ การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์จึงไม่ต้องให้วิศวกรมานั่งแก้ setpoint ด้วยมือ
ระบบสำรองและความทนทาน
เซิร์ฟเวอร์สำรองและเส้นทางเครือข่ายคู่ในจุดที่การหยุดเครื่องมีราคาแพง และหน้าจอที่ยังทำให้โรงงานเดินต่อได้แม้ชั้นกำกับดูแลจะล่ม
ผู้ใช้ สิทธิ์ และการตรวจสอบย้อนหลัง
เข้าสู่ระบบตามบทบาท ผู้ปฏิบัติงาน วิศวกร และผู้จัดการจึงเห็นและแก้ไขสิ่งที่ต่างกัน พร้อมบันทึกว่าใครแก้อะไร
การเข้าถึงระยะไกลและผ่านมือถือ
แดชบอร์ดแบบอ่านอย่างเดียวบนมือถือหรือบนโต๊ะผู้จัดการ ผ่าน VPN ไม่ใช่เปิดออกสู่อินเทอร์เน็ตโดยตรง จุดนี้เองที่แพลตฟอร์ม SENTIENT ของเรามักเข้ามามีบทบาท
แพลตฟอร์ม
Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact
รองรับเพิ่มเติม
SCADA เดิมที่ผู้อื่นติดตั้งไว้ รวมถึงระบบที่ไม่มีไฟล์ต้นฉบับและไม่มีเอกสาร
กลุ่มอุตสาหกรรม
เหล็กและเฟอร์โรอัลลอย · โรงกลั่นและน้ำมัน · โรงล้างถ่านหิน · การลำเลียงวัสดุ · โรงงานกระบวนการผลิตและอาหาร · ไฟฟ้าพลังน้ำ
แพลตฟอร์มที่เราทำงานด้วย
เราไม่ผูกกับผู้ผลิตรายใดรายหนึ่ง ตัวควบคุมที่เหมาะสมคือตัวที่ทีมซ่อมบำรุงของคุณหาอะไหล่ได้
Siemens
WinCC และ WinCC Unified พร้อมแผง Comfort และ Basic บน Profinet
Allen-Bradley
FactoryTalk View SE และ ME พร้อมเทอร์มินัล PanelView Plus ผ่าน EtherNet/IP
AVEVA / Wonderware
InTouch และ System Platform สำหรับหน้างานที่มีมาตรฐานเดิมอยู่แล้ว
Ignition
ลิขสิทธิ์แบบไม่จำกัดจำนวนไคลเอนต์และหน้าจอที่เปิดผ่านเบราว์เซอร์ เหมาะกับงานที่จำนวนที่นั่งจะดันต้นทุนขึ้น
SENTIENT
แพลตฟอร์มของเราเอง มี SCADA ในพื้นที่ การทำรายงาน สูตรการผลิต และการวิเคราะห์ด้วย AI บนแบ็กเอนด์ Rust ที่ทำงานได้ตั้งแต่เครื่อง edge จนถึงคลัสเตอร์
Mitsubishi Electric
เทอร์มินัลซีรีส์ GOT พร้อม GT Designer มักใช้คู่กับตัวควบคุม MELSEC
Delta
แผงซีรีส์ DOP พร้อม DOPSoft สำหรับงานที่ต้องการเพียง HMI ขนาดเล็กประจำเครื่อง
Phoenix Contact
การแสดงผลบน PLCnext และ HMI ผ่านเว็บ เราเป็นผู้รวมระบบที่ได้รับการแต่งตั้งของ Phoenix Contact
เครือข่ายและโปรโตคอลที่เราทดสอบเดินเครื่องมาแล้ว
ยังใช้ของที่เลิกผลิตไปแล้วอยู่ใช่ไหม
งานส่วนใหญ่ที่เราถูกเรียกเข้าไปทำคือโรงงานที่มีอยู่เดิม ระบบควบคุมที่ไม่มีใครหาอะไหล่ได้อีกแล้ว
- SCADA บน Windows XP ที่ไม่มีใครกล้าอัปเดตย้ายไปแพลตฟอร์มที่ยังมีการสนับสนุนบนฮาร์ดแวร์ปัจจุบัน พร้อมสร้างหน้าจอใหม่
- แผง HMI ที่เสียหรือหาซื้อไม่ได้แล้วเปลี่ยนเป็นเทอร์มินัลรุ่นปัจจุบัน สร้างหน้าจอขึ้นใหม่จากโรงงานที่กำลังเดินเครื่อง
- เครื่องบันทึกกราฟและมิเตอร์หน้าตู้ข้อมูลที่บันทึกได้ ดูแนวโน้มได้ และออกรายงานได้
- รายการสัญญาณเตือนยาวเป็นพัน ๆ บรรทัดลำดับความสำคัญที่จัดระเบียบแล้วจนผู้ปฏิบัติงานลงมือทำได้
- ค่าที่จดลงกระดาษรายงานกะและแบตช์แบบอัตโนมัติ
งานหนึ่งงานดำเนินไปอย่างไร
การออกแบบ การผลิต และการทดสอบเดินเครื่องเป็นของเราทั้งหมด จึงไม่มีช่องว่างระหว่างแบบ ตู้ และวิศวกรที่หน้างาน
- 01
เดินดูการปฏิบัติงานจริง
เรานั่งกับคนที่เดินเครื่องจริง เพื่อดูว่าพวกเขาเฝ้าอะไร และอะไรที่มองข้ามได้อย่างปลอดภัย
- 02
ออกแบบหน้าจอและสัญญาณเตือน
ตกลงเรื่องการนำทาง ลำดับชั้นหน้าจอ รายการแท็ก และหลักการของสัญญาณเตือนบนกระดาษก่อนเริ่มตั้งค่า
- 03
การตั้งค่า
สร้างหน้าจอ historian รายงาน และสูตรการผลิต ตามรายการแท็กของ PLC ซึ่งมักเป็นของเราเอง ชื่อจึงตรงกัน
- 04
การทดสอบรับมอบที่โรงงาน
ขับด้วย I/O จำลอง เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานคลิกดูทุกหน้าจอและทุกสัญญาณเตือนก่อนไปหน้างาน
- 05
การทดสอบเดินเครื่อง
เดินเครื่องจริงที่โรงงานโดยมีวิศวกรของเราเข้ากะ ปรับ deadband และขีดจำกัดสัญญาณเตือนตามพฤติกรรมจริง
- 06
อบรมและส่งมอบ
อบรมผู้ปฏิบัติงานบนระบบที่กำลังเดินเครื่อง พร้อมส่งมอบไฟล์โครงการ ลิขสิทธิ์ และไฟล์สำรอง
สิ่งที่คุณได้รับเมื่อส่งมอบ
เอกสารเป็นส่วนหนึ่งของงาน คุณควรดูแลระบบได้ด้วยตัวเอง และโทรหาเราเพราะอยากโทร
- แบบลำดับชั้นหน้าจอและการนำทาง
- รายการแท็กที่อ้างอิงข้ามกับ PLC
- ตารางสัญญาณเตือนพร้อมลำดับความสำคัญและค่าตั้ง
- การตั้งค่า historian และระยะเวลาเก็บข้อมูล
- แม่แบบรายงานและสูตรการผลิต
- ซอร์สโครงการ SCADA และไฟล์สำรองของรันไทม์
- บันทึกลิขสิทธิ์และการเปิดใช้งาน
- บันทึก FAT และ SAT ที่ลงนามแล้ว
- คู่มือการใช้งานและบำรุงรักษา
- การอบรมผู้ปฏิบัติงานและวิศวกร
ที่ที่เราเคยทำมาแล้ว
- SCADA สำหรับเตาอบถ่านโค้กที่ SAIL — IISCO เมืองเบิร์นปุระ
- โซลูชันไร้สายและ IIoT สำหรับเตาอบถ่านโค้กแห่งเดียวกัน
- แก้ไขและบำรุงรักษาโปรแกรม PLC และ SCADA ให้ Oil India รัฐอัสสัม
- อัปเกรดและทดสอบเดินเครื่อง PLC, HMI และ SCADA ที่ Bhutan Carbide & Chemicals
- PLC และ SCADA สำหรับควบคุมอิเล็กโทรดเตาหลอมที่ Bhutan Silicon Metal
- PLC และ SCADA สำหรับโรงงานเฟอร์โรอัลลอยที่ Druk Ferro Alloys ภูฏาน
- เขียนโปรแกรมและทดสอบเดินเครื่อง PLC, SCADA และ HMI ให้ Metso Outotec และ Tega Industries
- PLC และ HMI สำหรับหม้อปฏิกรณ์สามใบที่ Balmer Lawrie เมืองโกลกาตา
- การเก็บข้อมูลความดันและทำรายงานสำหรับเครื่องโฮโมจิไนเซอร์ที่ Balmer Lawrie
- เครื่องบันทึกกราฟ เครื่องแสดงอุณหภูมิ และ HMI ที่ Cresmac Foundry
- ซ่อม HMI ให้ Bharat Petroleum เมืองบัดจ์บัดจ์