P&ID ડ્રોઇંગ અને તેની સામે ખરો પ્લાન્ટ — પ્રોસેસ લાઇન પર ટેગ કરેલા દબાણ, તાપમાન અને સ્તર ટ્રાન્સમીટર

ઓટોમેશન · ઉત્પાદનો

જે બરાબર માપી ન શકાય,તે નિયંત્રિત પણ ન થાય

ખરી પ્રોસેસ પરિસ્થિતિ માટે પસંદ કરેલા ટ્રાન્સમીટર, સ્વિચ અને સેન્સર — રીડિંગ સાચું આવે એ રીતે બેસાડેલા, એક ધોરણ સામે કેલિબ્રેટ કરેલા, અને સિગ્નલ માર્ગના સંપૂર્ણ દસ્તાવેજ સાથે નિયંત્રણ પ્રણાલી સાથે જોડેલા.

4-20 mA

HART, Modbus અને વાયરલેસ સુધી

લૂપ

કેલિબ્રેટ કરેલા અને નોંધાયેલા

4

કમિશન કરેલા દેશ

પોતાનું

પેનલ, લોજિક અને ફિલ્ડ કામ

આમાં શું સમાયેલું છે

સ્પેસિફિકેશન અને પસંદગી

શ્રેણી, ભીના ભાગની ધાતુ, પ્રોસેસ જોડાણ, ઇનગ્રેસ અને જોખમી વિસ્તાર રેટિંગ — ખરી પરિસ્થિતિ પ્રમાણે પસંદ થાય છે: તાપમાન, દબાણ, સ્લરી, કંપન — જેથી ઉપકરણ પોર્ટમાં બેસવા ઉપરાંત ડ્યુટીને પણ અનુકૂળ રહે.

બરાબર માપતું સ્થાપન

ઇમ્પલ્સ લાઇન સાચી દિશામાં ઢાળવાળી, જરૂર હોય ત્યાં સીલ અને કેપિલરી, ફ્લો મીટર પહેલાં સીધી લંબાઈ, થર્મોવેલ યોગ્ય ઊંડાઈએ. ખોટાં રીડિંગમાંનાં મોટાભાગનાંનું મૂળ સ્થાપનમાં જ નીકળે છે.

કેલિબ્રેશન અને લૂપ ચકાસણી

દરેક ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ તેની સંપૂર્ણ શ્રેણી પર કેલિબ્રેટ, અને દરેક લૂપ ફિલ્ડથી સ્ક્રીન સુધી સાબિત, સંદર્ભ ધોરણના ઉલ્લેખ સાથે શીટ પર નોંધાયેલું — જેથી પછી પણ એ આંકડાનો અર્થ રહે.

સિગ્નલ કન્ડિશનિંગ અને આઇસોલેશન

લાંબી ફિલ્ડ લાઇન પર આઇસોલેટર, બેરિયર અને સર્જ સંરક્ષણ, સ્ક્રીન કરેલું અને અલગ માર્ગે લીધેલું કેબલિંગ, અને અર્થિંગ એક જ યોગ્ય જગ્યાએ, બધે નહીં.

મશીન સલામતી ઉપકરણો

બેલ્ટ કન્વેયર પુલ-કોર્ડ અને બેલ્ટ-સ્વે સ્વિચ, લિમિટ સ્વિચ, ઝીરો-સ્પીડ અને ચ્યુટ-બ્લોક શોધ, ઇન્ટરલોક સાથે જોડેલા અને ડ્રાઇવ થોભાવે એ સાબિત કરેલા.

સ્થિતિ નિરીક્ષણ

જે મશીનોની ખામીથી સૌથી વધુ નુકસાન થાય તેમના પર કંપન, બેરિંગ તાપમાન અને ભારનું ટ્રેન્ડિંગ, જેથી બેરિંગ આયોજિત શટડાઉનમાં બદલાય.

દૂરસ્થ ડેટા અને અહેવાલ

રીડિંગ લોગ, ટ્રેન્ડ અને શિફ્ટ કે બેચ અહેવાલમાં ફેરવાય છે — માલિક બીજા શહેરથી ડેટા જુએ એવા પ્લાન્ટ સહિત. અહીં જ સામાન્ય રીતે SENTIENT કામ લાગે છે.

હાલના લૂપમાં ખામી શોધ

ખસતાં રીડિંગ, વચ્ચે વચ્ચે આવતા સિગ્નલ, અને વર્ષોથી મેન્યુઅલ પર જ પડેલા લૂપ. ટ્રાન્સમીટરને હાથ લગાડતાં પહેલાં અમે કેબલ અને કાર્ડ સુધી પાછળ જઈને કારણ શોધીએ છીએ.

અમે શું પૂરું પાડીએ છીએ

સ્તર અને દબાણ ટ્રાન્સમીટર · તાપમાન એસેમ્બલી · ફ્લો મીટર · લોડ સેલ અને બેલ્ટ વેયર · એન્કોડર અને લિમિટ સ્વિચ · બેલ્ટ કન્વેયર સલામતી સ્વિચ · PID કંટ્રોલર · સ્થિતિ નિરીક્ષણ · રેડિયો-મોડેમ અને RADAR લિંક

આ ઉપરાંત સમર્થિત

બીજાઓએ બેસાડેલું હાલનું ફિલ્ડ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, નોંધ વગરના અને લાંબા સમયથી કેલિબ્રેશન બહારના લૂપ સહિત

ક્ષેત્રો

સ્ટીલ અને ફેરો એલોય · રિફાઇનરી અને તેલ · કોલસા ધોવાણ પ્લાન્ટ અને ખાણ · મટીરિયલ હેન્ડલિંગ · બોઇલર · ખાદ્ય અને પ્રોસેસ પ્લાન્ટ · ડિસ્ટિલરી અને બોટલિંગ

અમે જે પ્લેટફોર્મ પર કામ કરીએ છીએ

અમે એક જ કંપની સાથે બંધાયેલા નથી. જેના સ્પેર તમારી જાળવણી ટીમને મળી શકે તે જ સાચો કંટ્રોલર.

સ્તર

રડાર, અલ્ટ્રાસોનિક, કેપેસિટન્સ, ફ્લોટ અને ડિફરન્શિયલ-પ્રેશર સ્તર ટ્રાન્સમીટર, ઉપરાંત પોઇન્ટ-લેવલ સ્વિચ.

દબાણ

ગેજ, એબ્સોલ્યુટ અને ડિફરન્શિયલ દબાણ ટ્રાન્સમીટર, ગરમ કે થીજતી સેવા માટે સીલ અને કેપિલરી સાથે.

તાપમાન

થર્મોવેલ સાથે RTD અને થર્મોકપલ એસેમ્બલી, ટ્રાન્સમીટર અને સૂચક.

પ્રવાહ

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક, અલ્ટ્રાસોનિક, ડિફરન્શિયલ-પ્રેશર અને યાંત્રિક પ્રવાહ માપન, પાઇપ અને પ્રવાહી પ્રમાણે કદ.

વજન અને ભાર

લોડ સેલ, બેલ્ટ વેયર અને બેચિંગ પ્રણાલી, રેસિપી અને ઉત્પાદન ગણતરી માટે PLC સાથે જોડેલી.

ગતિ અને સ્થિતિ

એન્કોડર, પ્રોક્સિમિટી અને ઝીરો-સ્પીડ સ્વિચ, લિમિટ સ્વિચ અને ડ્રાઇવ તથા ગેટ માટે સ્થિતિ ફીડબેક.

સલામતી સ્વિચ

કન્વેયર અને મટીરિયલ હેન્ડલિંગ માટે પુલ-કોર્ડ, બેલ્ટ-સ્વે, ચ્યુટ-બ્લોક અને ટિલ્ટ સ્વિચ.

સ્થિતિ નિરીક્ષણ

કંપન અને બેરિંગ તાપમાનનું નિરીક્ષણ, અલાર્મ મર્યાદા જે મશીન પર નજર છે તેને અનુરૂપ નક્કી કરેલી.

અમે જે નેટવર્ક અને પ્રોટોકોલ કમિશન કરીએ છીએ

4-20 mAHARTRTD / PT100થર્મોકપલ0-10 Vપલ્સ અને ફ્રીક્વન્સીModbus RTU / RS-485Modbus TCPIO-Linkરેડિયો-મોડેમ અને વાયરલેસ લિંક

જૂનું થઈ ગયેલા કશાક પર ચાલે છે?

અમને જે કામ માટે બોલાવાય છે તેમાંનાં મોટાભાગનાં ચાલુ પ્લાન્ટ હોય છે — એવી નિયંત્રણ પ્રણાલી જેના ભાગ હવે કોઈ ખરીદી શકતું નથી.

  • ચાર્ટ રેકોર્ડર અને સ્થાનિક ગેજલોગ, ટ્રેન્ડ અને અહેવાલયોગ્ય ટ્રાન્સમીટર
  • વર્ષોથી મેન્યુઅલ પર પડેલા લૂપઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ સમારકામ કે બદલી, અને લૂપ ટ્યુન કરીને ફરી ઓટો પર
  • ક્લિપબોર્ડ પર ઉતારેલાં રીડિંગશિફ્ટ અને બેચ અહેવાલ સાથે આપોઆપ લોગિંગ
  • સ્પેર વગરના જૂના ટ્રાન્સમીટરહાલનાં ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, શ્રેણી અને ટેગ એમનાં એમ આગળ લઈને
  • સંરક્ષણ વગરની લાંબી ફિલ્ડ લાઇનઆઇસોલેટ કરેલા અને સર્જ-સંરક્ષિત સિગ્નલ, જે હવે પડતા નથી

એક કામ કેવી રીતે ચાલે છે

ડિઝાઇન, બાંધકામ અને કમિશનિંગ બધું અમારું જ છે, તેથી ડ્રોઇંગ, પેનલ અને સાઇટ પરના ઇજનેર વચ્ચે અંતર રહેતું નથી.

  1. 01

    ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ સર્વે

    શું બેસાડેલું છે, તે શું વાંચે છે અને કોના પર હવે કોઈને ભરોસો નથી — દરેક પોઇન્ટની પ્રોસેસ પરિસ્થિતિ સાથે યાદી બનાવીએ છીએ.

  2. 02

    સ્પેસિફિકેશન અને અનુક્રમણિકા

    ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ અનુક્રમણિકા, ડેટાશીટ, શ્રેણી અને હૂક-અપ ડ્રોઇંગ, ખરીદી પહેલાં જ મંજૂરી માટે.

  3. 03

    પુરવઠો અને પેનલ સંકલન

    ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટનો પુરવઠો અને અમારા જ યુનિટની પેનલમાં માર્શલિંગ, I/O કાર્ડ ફાળવણી નક્કી કરીને.

  4. 04

    સ્થાપન અને હૂક-અપ

    માઉન્ટિંગ, ઇમ્પલ્સ લાઇન, કેબલિંગ, ગ્લેન્ડિંગ અને ટર્મિનેશન — સાઇટ પર અમારા જ ઇજનેરો દ્વારા.

  5. 05

    કેલિબ્રેશન અને લૂપ ચકાસણી

    દરેક ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કેલિબ્રેટ અને દરેક લૂપ ફિલ્ડથી સ્ક્રીન સુધી સાબિત, પોઇન્ટવાર સહી સાથે.

  6. 06

    સોંપણી

    કેલિબ્રેશન નોંધ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ અનુક્રમણિકા, હૂક-અપ ડ્રોઇંગ, સ્પેરની યાદી અને જાળવણી ટીમને તાલીમ.

સોંપણી વખતે તમને શું મળે છે

દસ્તાવેજીકરણ એ કામનો જ ભાગ છે. પ્રણાલી તમે જાતે સંભાળી શકવા જોઈએ, અને અમને એટલે બોલાવો કે તમને બોલાવવા છે.

  • ટેગ અને શ્રેણી સાથે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ અનુક્રમણિકા
  • ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ડેટાશીટ
  • હૂક-અપ અને માઉન્ટિંગ ડ્રોઇંગ
  • કેબલ સૂચિ અને ટર્મિનેશન વિગત
  • કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર અને નોંધ
  • લૂપ ચકાસણી સૂચિ, સહી સાથે
  • અલાર્મ અને ટ્રિપ સેટિંગ સૂચિ
  • સંચાલન અને જાળવણી પુસ્તિકા
  • ભાગ નંબર સાથે સ્પેરની યાદી
  • જાળવણી ટીમને તાલીમ

અમે આ ક્યાં કર્યું છે

  • બામર લોરી, કોલકાતામાં હોમોજિનાઇઝર માટે દબાણ ડેટા સંગ્રહ અને અહેવાલ
  • ક્રેસમેક ફાઉન્ડ્રીમાં ચાર્ટ રેકોર્ડર, તાપમાન સૂચક અને HMI
  • સન ઓઇલમાં લુબ્રિકન્ટ કેટલ માટે અહેવાલ સાથે IIoT ઉકેલ
  • દૂરસ્થ ડેટા દર્શન સાથે બોઇલર સ્થાપન અને કમિશનિંગ
  • ભોજુડીહ કોલ વોશરી, ધનબાદમાં સંપૂર્ણ વિદ્યુત, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અને ઓટોમેશન ઇજનેરી
  • VFD પેનલ સાથે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પુરવઠો, સ્થાપન અને કમિશનિંગ
  • SAIL — IISCO, બર્નપુરના કોક ઓવન માટે વાયરલેસ અને IIoT ઉકેલ
ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અને સેન્સર — INVENIA SYSTEMS