자동화 · 제품
제대로 측정되지 않으면제어할 수 없습니다
트랜스미터, 스위치, 센서를 실제 공정 조건에 맞춰 선정하고, 지시값이 정확하도록 설치하고, 표준기로 교정하고, 제어 시스템에 결선하며, 신호 경로를 끝에서 끝까지 문서로 남깁니다.
4-20 mA
HART, Modbus, 무선까지
Loop
교정하고 기록을 남깁니다
4
시운전을 수행한 국가
자사
반, 로직, 현장 작업
이 업무에 포함되는 것
사양과 선정
레인지, 접액부 재질, 공정 접속, 보호 등급, 방폭 등급을 실제 조건에 맞춰 고릅니다. 온도, 압력, 슬러리, 진동. 접속구뿐 아니라 사용 조건에도 맞는 기기를 고릅니다.
제대로 측정되는 설치
도압관 기울기를 바르게 잡고, 필요한 곳에는 실과 캐필러리를, 유량계 상류에는 직관부를, thermowell은 알맞은 삽입 깊이로. 지시값이 틀리는 원인은 따라가 보면 대개 설치에 있습니다.
교정과 loop 점검
각 기기를 전 레인지에 걸쳐 교정하고, 각 loop를 현장부터 화면까지 확인합니다. 사용한 표준기를 명시한 시트에 기록하므로 나중에 그 수치가 의미를 갖습니다.
신호 처리와 절연
긴 현장 배선에는 아이솔레이터, 배리어, 서지 보호를 넣고, 케이블은 차폐해 분리 포설하며, 접지는 올바른 한 지점에서 한 번만 잡습니다.
기계 안전 장치
벨트 컨베이어의 풀코드와 사행 스위치, 리밋 스위치, 영속도와 슈트 막힘 검출. 인터록에 결선하고 실제로 드라이브가 멈추는지 확인합니다.
상태 감시
고장 나면 가장 아픈 기계에 대해 진동, 베어링 온도, 부하 추이를 봅니다. 베어링을 계획 정지 때 교체할 수 있습니다.
원격 데이터와 보고서
지시값을 기록하고 추이로 만들고 교대·배치 보고서로 뽑습니다. 경영진이 다른 도시에서 숫자를 보는 공장도 포함합니다. 이 부분에서 SENTIENT가 쓰이는 경우가 많습니다.
기존 loop 고장 진단
드리프트하는 지시값, 끊겼다 이어지는 신호, 몇 년째 수동인 loop. 트랜스미터에 손대기 전에 케이블과 카드까지 거슬러 올라가 원인을 찾습니다.
공급 품목
레벨·압력 트랜스미터 · 온도 어셈블리 · 유량계 · 로드셀과 벨트 스케일 · encoder와 리밋 스위치 · 벨트 컨베이어 안전 스위치 · PID 컨트롤러 · 상태 감시 · radio-modem과 RADAR 링크
함께 지원
타사가 설치한 기존 현장 계장. 기록 없는 loop와 교정 기한이 한참 지난 기기를 포함합니다
업종
철강 · 페로얼로이 · 정유 · 석유 · 선탄장 · 광산 · 하역 설비 · 보일러 · 식품 및 공정 플랜트 · 증류소와 병입
대응 플랫폼
특정 제조사에 묶여 있지 않습니다. 맞는 컨트롤러란 고객사 정비팀이 예비품을 구할 수 있는 것입니다.
레벨
레이더, 초음파, 정전용량, 플로트, 차압식 레벨 트랜스미터와 포인트 레벨 스위치.
압력
게이지압, 절대압, 차압 트랜스미터. 고온이나 부착성 유체에는 실과 캐필러리를 씁니다.
온도
RTD와 열전대 어셈블리. thermowell, 트랜스미터, 지시계를 포함합니다.
유량
전자식, 초음파식, 차압식, 기계식 유량 측정. 배관과 유체에 맞춰 선정합니다.
중량 · 하중
로드셀, 벨트 스케일, 배합 시스템. 레시피와 생산 수량 집계를 위해 PLC에 연결합니다.
속도 · 위치
encoder, 근접 및 영속도 스위치, 리밋 스위치, 드라이브와 수문의 위치 피드백.
안전 스위치
컨베이어와 하역 설비용 풀코드, 사행, 슈트 막힘, 경사 스위치.
상태 감시
진동과 베어링 온도 감시. 경보 임계값은 감시 대상 기계에 맞춰 정합니다.
시운전 경험이 있는 네트워크와 프로토콜
단종된 설비를 쓰고 계신가요?
저희가 불려 가는 일은 대부분 기존 공장입니다. 더 이상 부품을 살 수 없게 된 제어 시스템입니다.
- 기록계와 현장 압력계기록되고 추이를 보고 보고서로 만들 수 있는 트랜스미터로
- 몇 년째 수동인 loop기기를 수리하거나 교체하고 loop를 조정해 자동으로 복귀
- 종이에 옮겨 적는 지시값자동 기록과 교대 · 배치 보고서로
- 예비품이 없는 단종 트랜스미터현행 기기로. 레인지와 태그는 그대로 이관
- 보호 없는 장거리 현장 배선절연과 서지 보호를 넣어 신호가 끊기지 않게
프로젝트 진행 방식
설계도 제작도 시운전도 모두 저희가 합니다. 그래서 도면과 반과 현장 엔지니어 사이에 틈이 없습니다.
- 01
계기 조사
무엇이 설치돼 있고, 어떤 값을 내고, 어느 것이 더 이상 신뢰받지 못하는지 목록으로 정리합니다. 각 측정점의 공정 조건도 함께 기록합니다.
- 02
사양서와 목록
계기 목록, 데이터시트, 레인지, 설치 상세도를 구매 전에 승인용으로 제출합니다.
- 03
공급과 반 통합
계기를 공급하고, 자사 공장에서 제작한 반에 marshalling을 구성합니다. I/O 카드 배정은 사전에 합의합니다.
- 04
설치와 배관 · 배선
취부, 도압관, 케이블 포설, 글랜드 처리, 결선을 현장에서 자사 엔지니어가 수행합니다.
- 05
교정과 loop 점검
모든 계기를 교정하고 모든 loop를 현장부터 화면까지 확인하며, 한 점씩 서명합니다.
- 06
인계
교정 기록, 계기 목록, 설치 상세도, 예비품 목록, 그리고 정비팀 교육.
인계 시 받으시는 것
문서는 일의 일부입니다. 고객사가 직접 시스템을 유지보수할 수 있어야 하고, 그러고도 원해서 다시 찾아주시면 좋겠습니다.
- 태그와 레인지가 포함된 계기 목록
- 계기 데이터시트
- 설치 배관도와 취부도
- 케이블 목록과 결선 상세
- 교정 성적서와 기록
- 서명된 loop 점검 시트
- 경보 · 트립 설정값 목록
- 운전 · 정비 매뉴얼
- 품번이 포함된 예비품 목록
- 정비팀 교육
작업한 현장
- 콜카타 Balmer Lawrie 균질기의 압력 데이터 수집과 보고서
- Cresmac Foundry의 기록계, 온도 지시계, HMI
- Sun Oil 윤활유 반응기의 IIoT 솔루션과 보고서 생성
- 원격 데이터 조회가 가능한 보일러 설치 및 시운전
- 단바드 Bhojudih Coal Washery 전기 · 계장 · 자동화 일괄 엔지니어링
- VFD 반과 함께 계기 공급, 설치, 시운전
- SAIL — IISCO 번푸르 코크스로용 무선 · IIoT 솔루션