자동화 · 제품
PLC 시스템을선정부터 시운전까지
컨트롤러를 선정·공급하고, 로직을 작성하고, 그것이 들어갈 반을 만들고, 설비가 그것으로 돌아갈 때까지 현장에 남습니다. 멀티 브랜드이므로 선택은 고객의 공정과 예비품 재고가 결정합니다. 저희가 파는 물건이 결정하지 않습니다.
9
지원하는 컨트롤러 종류
15년
주요 엔지니어 1인당 평균 경력
4
시운전을 수행한 국가
자사
반 제작 공장
이 업무에 포함되는 것
용량 산정과 구성
I/O 점수, 스캔 타임, 메모리 여유, 이중화, 네트워크 구성을 고객 공정에 맞춰 산출합니다. 케이블 거리가 타당한 곳은 리모트 I/O, 아닌 곳은 근접 배치. 더 작은 컨트롤러로 충분하면 그렇게 말씀드립니다.
로직 개발
래더, 펑션 블록, 구조화 텍스트. 저희 다음에 유지보수할 사람이 읽을 수 있게 작성합니다. 주석을 달고, 태그 이름을 통일하고, 긴 루틴 하나가 아니라 설비 단위로 모듈화하고, 소스와 프로젝트 백업까지 함께 인계합니다.
안전과 인터록
위험성 평가가 요구하는 곳에는 하드와이어 트립과 안전 릴레이를, 필요한 곳에는 안전 인증 I/O를 적용합니다. 인터록 로직은 문서로 남겨 운전원이 설비가 왜 멈췄는지 알 수 있게 합니다.
반 제작과 FAT
컨트롤러는 자사 공장에서 제작한 반에 담겨 도착합니다. 배선, 마킹 튜브, 표시, 통전까지 마치고, 출하 전에 고객 앞에서 I/O 목록에 따라 시험합니다.
I/O와 loop 점검
모든 점을 현장부터 화면까지 확인합니다. 계기, 케이블, 단자, 카드, 태그, 화면. 고객이 보관하는 시트에 서명해 남기므로, 나중에 지시값으로 논란이 생겨도 기록이 있습니다.
시운전과 SAT
가동 기간 내내 자사 엔지니어가 현장에 있습니다. 전환을 정지 기간 안에 끝내야 하는 야간 근무도 포함됩니다. 현장 인수 시험은 FAT과 같은 목록으로 진행합니다.
운전원 인계
철수하기 전에 가동 중인 설비에서 운전원과 정비 인력을 교육합니다. 경보, 수동 강제, 카드 고장 시 대처까지.
지원 · 예비품 · AMC
저희가 만든 시스템도, 넘겨받은 시스템도 고장 진단, 프로그램 수정, 연간 보전을 수행합니다. 원 공급사가 이미 없고 프로그램에 자료가 전혀 없는 경우도 포함합니다.
취급 브랜드
Siemens · Allen-Bradley · Mitsubishi Electric · Beckhoff · ABB · Delta · Schneider · Phoenix Contact · GIC
함께 지원
타사가 공급한 시스템. 자료 없는 프로그램과 단종 하드웨어를 포함합니다
업종
철강 · 페로얼로이 · 정유 · 석유 · 선탄장 · 광산 · 하역 설비 · 공정 및 식품 플랜트 · 수력발전
대응 플랫폼
특정 제조사에 묶여 있지 않습니다. 맞는 컨트롤러란 고객사 정비팀이 예비품을 구할 수 있는 것입니다.
Siemens
S7-1200, S7-1500과 구형 S7-300/400. TIA Portal과 Step 7, Profinet · Profibus I/O.
Allen-Bradley
CompactLogix, ControlLogix와 구형 SLC/MicroLogix. Studio 5000, EtherNet/IP 연결.
Phoenix Contact
PLCnext와 Inline I/O. 저희는 Phoenix Contact의 공인 시스템 통합업체입니다.
Delta
DVP와 AS 시리즈. 점당 단가가 중요한 현장에서 Delta HMI·드라이브와 함께 쓰는 경우가 많습니다.
Schneider
Modicon M340과 M580, EcoStruxure Control Expert, Modbus TCP·Ethernet I/P 연결.
Mitsubishi Electric
MELSEC FX와 iQ-R/iQ-F, GX Works. 패키지 장비와 OEM 라인에서 흔히 쓰입니다.
Beckhoff
TwinCAT과 EtherCAT I/O 기반의 PC 제어. 모션과 제어를 한 런타임에 두어야 하는 경우에.
ABB
AC500 컨트롤러와 ABB 드라이브. Profinet·Modbus TCP 연결.
GIC
소형 장비용 컴팩트 컨트롤러, 타이머, 공정 계기.
시운전 경험이 있는 네트워크와 프로토콜
단종된 설비를 쓰고 계신가요?
저희가 불려 가는 일은 대부분 기존 공장입니다. 더 이상 부품을 살 수 없게 된 제어 시스템입니다.
- Siemens S7-300 / S7-400Profinet 기반 S7-1500으로. 로직 이식 후 재시험
- Allen-Bradley SLC 500 / PLC-5EtherNet/IP 기반 CompactLogix 또는 ControlLogix로
- 릴레이와 타이머 로직인터록을 명시한, 자료가 갖춰진 PLC 프로그램으로
- 단종된 전용 컨트롤러현지 대리점이 재고로 두는 주류 플랫폼으로
- 넘겨받은, 자료 없는 프로그램역분석하고 주석을 달아 도면으로 다시 발행
프로젝트 진행 방식
설계도 제작도 시운전도 모두 저희가 합니다. 그래서 도면과 반과 현장 엔지니어 사이에 틈이 없습니다.
- 01
현장 조사와 기능 설계
현장을 직접 돌고, 기존 도면이 있으면 읽고, 아무것도 구매하기 전에 기능 설계 사양을 합의합니다.
- 02
상세 엔지니어링
I/O 목록, 반 GA 도면과 배선도, 네트워크 구성도, 자재 명세서. 제작에 들어가기 전에 모두 승인용으로 제출합니다.
- 03
반 제작
자사 공장에서 제작하므로 일정은 저희가 직접 지킵니다.
- 04
공장 입회 시험(FAT)
모의 I/O로 로직을 돌리고 경보를 확인합니다. 손볼 일은 비용이 적게 드는 공장 안에서 끝냅니다.
- 05
설치와 loop 점검
설치, 결선, 점별 확인을 현장에서 자사 엔지니어가 수행합니다.
- 06
시운전과 인계
실가동, 운전원 교육, 준공 도면, 프로그램 백업. 원하시면 이후 AMC도 제공합니다.
인계 시 받으시는 것
문서는 일의 일부입니다. 고객사가 직접 시스템을 유지보수할 수 있어야 하고, 그러고도 원해서 다시 찾아주시면 좋겠습니다.
- 기능 설계 사양서
- I/O 목록과 계기 목록
- 반 일반 배치도와 배선도
- 네트워크 구성도
- 주석이 달린 PLC 프로그램 소스와 프로젝트 백업
- 서명된 FAT · SAT 기록
- loop 점검 시트
- 운전 · 정비 매뉴얼
- 품번이 포함된 예비품 목록
- 운전원 · 정비 인력 교육
작업한 현장
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