製作中の制御盤が並ぶ様子。扉が開き、配線済みの PLC ラックと端子台が見える

電気 · 製品

盤は自社工場で作ります。お客様の現場ではありません

PMCC、VFD、制御盤、操作盤、指定メーカー品の盤。自社工場で設計、配線、試験して出荷します。図面も盤も試運転する技術者も、すべて当社の人間です。

PMCC・MCC 盤

ACB または MCCB 引込みのパワーセンタ・モータコントロールセンタ。busbar は現地の短絡電流に合わせて選定・検証し、始動ユニット、計測、保護を備えます。ユニット交換にどれだけの速さが必要かに応じて、固定形または引出形を選べます。

  • 計測・保護付きの ACB・MCCB 引込み
  • busbar のサイズ選定、短絡耐量、温度上昇をすべて計算
  • 直入れ、スターデルタ、ソフトスタータの各フィーダ
  • 固定形、半引出形、引出形のユニット

VFD・ドライブ盤

ドライブが出す熱に合わせて筐体を設計し、用途に応じたフィルタ、制動、ケーブル配置を組みます。換気は夏場も定格を保てる容量で設計します。

  • 熱負荷を計算し、それに見合う換気または冷却を設計
  • 電源事情に応じてラインリアクトル、チョーク、高調波フィルタを追加
  • 用途に合わせた制動抵抗器と回生ユニットの選定
  • シールド付きモータケーブルの両端を規定どおりに処理

自動化・制御盤

PLC 盤、制御リレー盤、ユニット制御盤。コントローラ、I/O、marshalling、ネットワーク機器を取り付け、配線し、当社が書いたロジックを書き込んだ状態で納めます。盤は検証済みの状態で現場に届きます。

  • PLC 盤、リモート I/O 盤、marshalling 盤
  • 保護と警報表示を備えた制御リレー盤
  • ユニット制御盤と現場操作盤
  • 出荷前にロジックを書き込み、実際に動作させて確認

操作盤・操作卓

操作卓と運転員ステーションは、設備を動かす人に合わせて配置します。手の届くスイッチ、読み取りやすいミミック、そして一勤務のあいだ作業し続けられる画面位置。

  • 操作卓とコンソール
  • 表示灯付きのミミックパネル
  • HMI・押ボタンステーション
  • 製作前に運転員と配置を確認

指定メーカー品の盤

社内標準やお客様仕様で筐体や switchgear のメーカーが指定されている場合は、それに従って製作します。部品選定、形式試験済みアセンブリ、表示まで当該ブランドの要求どおりに仕上げます。

  • 指定された筐体・switchgear メーカーで製作
  • 部品選定と協調を仕様書と照合
  • 表示と書類を当該ブランドの基準に準拠
  • CG Power and Industrial Solutions の認定ベンダー

ACDB・DCDB・配電

交流・直流配電盤。引込みが落ちても制御と保護を生かし続ける、蓄電池バックアップ付きの電源も含みます。

  • ACDB・DCDB の製作
  • 充電器と蓄電池バックアップの制御電源
  • 照明・小容量動力の配電
  • 接地・避雷材料

供給する電気資材

盤だけが単独で現場に届くことはまずありません。周辺の switchgear、ケーブル、接地、現場機器も併せて供給しますので、発注は一本で済みます。

Switchgear・配電

  • ACB・MCCB
  • 切替開閉器
  • 電力量計・電力計
  • 低圧交流・直流盤
  • ACDB・DCDB

ケーブル・端末処理

  • ケーブルラック — はしご形・パンチング形
  • ケーブルグランドと圧着端子
  • ケーブル端末処理キット
  • ACSR/AAC 電線用クランプ・コネクタ
  • アルミ管コネクタ

接地・保護

  • 管状接地極
  • MS・GS 接地用平鋼
  • 接地抵抗低減剤
  • 避雷材料

現場機器

  • モータ用現場押ボタンステーション
  • ベルトコンベヤ安全スイッチ
  • レベル・圧力伝送器
  • PID コントローラ
  • 状態監視システム

制御・ドライブ

  • PLC・HMI・SCADA
  • VVVF ドライブ
  • 電子式調速システム
  • 制御リレー盤
  • ユニット制御盤・ミミックパネル

通信・監視

  • Radio-MODEM 通信
  • RADAR 通信
  • 映像監視 — カメラと NVR
  • 光ファイバケーブルとコネクタ

盤ができるまで

設計も製作も試運転も当社が行います。だから図面と盤と現場の技術者の間に隙間がありません。

  1. 01

    要件の確認と単線結線図

    負荷、電源、短絡電流、運転条件を確認し、発注の前に単線結線図を作成します。

  2. 02

    詳細設計

    GA 図、busbar のサイズ選定、熱計算、配線・端子図、部品表を承認用に提出します。

  3. 03

    製作

    板金、塗装、部品取付、配線をすべて自社工場で行うため、工程は自分たちで守れます。

  4. 04

    検査と FAT

    I/O リストに基づく導通、絶縁、機能試験を、出荷前にお客様立会いで行います。

  5. 05

    出荷と据付

    輸送経路に合わせて梱包し、現地では自社の技術者が据付、ケーブル敷設、結線を行います。

  6. 06

    試運転と引き渡し

    受電、確認、運用開始。竣工図、試験記録、教育も併せてお渡しします。

引き渡し時にお渡しするもの

書類は仕事の一部です。お客様ご自身で盤を保守できる状態にしてお渡しします。

  • 単線結線図
  • 盤の一般配置図
  • busbar と短絡計算書
  • 熱計算・換気計算書
  • 配線・端子図
  • メーカーと定格を明記した部品表
  • 定例試験成績書
  • 署名済みの FAT・SAT 記録
  • 竣工図
  • 予備品リストと保守手順

製作した盤の実績

  • Tata Steel ジャムシェドプルの連続焼鈍設備の操作卓
  • Tata Steel の連続焼鈍設備の HDD・SCADA 盤
  • Tata Steel ジャムシェドプルの JCAPCPL 向け操作卓盤
  • シエラレオネの破砕設備の PMCC 盤
  • Bhutan Silicon Metal の炉冷却ポンプ用 PLC 盤
  • ブータン Druk Ferro Alloys の炉制御用 PLC 盤
  • ダンバード Bhojudih Coal Washery の電気・計装・自動化の一括エンジニアリング
  • VFD 盤の供給、据付、試運転
盤の製作 — INVENIA SYSTEMS