自動化 · 製品
すべての変数、アラーム、トレンドを一つの画面に
設備が日々どう運転されているかに合わせて操作画面と監視システムを設計します。下で動く PLC のロジックを書いた技術者が、そのまま画面も作り、設定し、試運転します。
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HMI・SCADA の対応種類
SENTIENT
自社開発の IIoT プラットフォーム
4
試運転を行った国
自社
PLC、盤、画面のすべて
対応範囲
運転員に合った画面設計
起動画面、運転画面、異常画面。運転の流れに沿って配置します。色は異常状態のために取っておくので、アラームが真っ先に目に入ります。
アラームの整理
意味のある優先度、無用なアラームで一勤務が埋もれないように設定した deadband と遅延、既知の不具合の一時抑制。誰も読まないアラーム一覧は、アラームがないより悪いものです。
トレンドと historian
プロセスに合った周期で記録し、役に立つ長さだけ保存します。トレンドは停止したあとではなく、停止しているその場で技術者が呼び出せます。
帳票
シフト、バッチ、生産の帳票を、運転員が見ているのと同じデータから出力します。PDF でも Excel でも、定時出力でも手動出力でも対応します。
レシピとバッチの処理
パラメータ一式を保存し、版数を管理し、選択時に PLC へ書き込みます。品種を変えるたびに技術者が手で setpoint を打ち直す必要はありません。
冗長性と可用性
停止の損失が大きいところには冗長サーバと二重のネットワーク経路を用意し、監視層が落ちても運転を続けられる画面にします。
ユーザ、権限、監査
役割ごとのログインで、運転員、技術者、管理者が見られるもの・変えられるものを分けます。誰が何を変えたかの記録も残ります。
遠隔・モバイルからのアクセス
スマートフォンや管理者のデスクで見る読み取り専用のダッシュボード。インターネットに直接さらすのではなく VPN 経由です。ここで自社の SENTIENT が使われることが多くなります。
プラットフォーム
Siemens WinCC · FactoryTalk View · AVEVA/Wonderware · Ignition · SENTIENT · Mitsubishi GOT · Delta DOP · Phoenix Contact
併せて対応
他社が導入した既設 SCADA。ソースファイルも資料もないシステムを含みます
業種
鉄鋼・フェロアロイ · 製油所・石油 · 選炭場 · 荷役設備 · プロセス・食品プラント · 水力発電
対応プラットフォーム
特定のメーカーに縛られていません。正しいコントローラとは、お客様の保全担当が部品を調達できるものです。
Siemens
WinCC と WinCC Unified。Profinet 上の Comfort・Basic パネルも含みます。
Allen-Bradley
FactoryTalk View SE・ME と、EtherNet/IP 上の PanelView Plus 端末。
AVEVA / Wonderware
InTouch と System Platform。すでに社内標準が決まっている現場向けです。
Ignition
クライアント数無制限のライセンスとブラウザで開く画面。ライセンス数がコストを押し上げる案件に向きます。
SENTIENT
自社のプラットフォーム。ローカル SCADA、帳票、レシピ、AI 分析を Rust のバックエンドで、エッジ機からクラスタまで。
Mitsubishi Electric
GOT シリーズと GT Designer。MELSEC のコントローラと組み合わせることが多いです。
Delta
DOP シリーズと DOPSoft。装置用の小型 HMI だけで足りる場合に。
Phoenix Contact
PLCnext ベースの可視化と Web HMI。当社は Phoenix Contact の認定システムインテグレータです。
試運転実績のあるネットワークとプロトコル
生産終了した設備をお使いですか
当社が呼ばれる案件のほとんどは既設の工場です。もう部品が買えなくなった制御システムです。
- 誰も更新に手を出せない Windows XP の SCADAサポートのあるプラットフォームと現行ハードウェアへ。画面も作り直し
- 故障した、あるいは入手できない HMI パネル現行の端末へ。画面は稼働中の設備を見ながら再現
- 記録計と盤面計器記録でき、トレンドが見られ、帳票にできるデータへ
- 何千行にもなるアラーム一覧運転員が動ける、整理された優先度へ
- 紙に書き写す指示値自動で出るシフト・バッチ帳票へ
案件の進め方
設計も製作も試運転も当社が行います。だから図面と盤と現場の技術者の間に隙間がありません。
- 01
運転の立ち会い
設備を動かしている人の隣に座り、何を見ているのか、そして何なら見なくてよいのかを確かめます。
- 02
画面とアラームの設計
画面遷移、階層、タグ一覧、アラームの考え方を紙の上で合意してから設定に入ります。
- 03
設定
画面、historian、帳票、レシピを PLC のタグ一覧に沿って作ります。多くの場合そのタグも当社のものなので、名前が揃います。
- 04
工場立会検査（FAT）
模擬 I/O で動かし、現地に出る前にすべての画面とアラームを運転員に触ってもらいます。
- 05
試運転
現地で実運転に入り、当社の技術者が勤務に入りながら実際の挙動に合わせて deadband とアラーム値を調整します。
- 06
教育と引き渡し
稼働中のシステムで運転員を教育し、プロジェクトファイル、ライセンス、バックアップをお渡しします。
引き渡し時にお渡しするもの
書類は仕事の一部です。お客様ご自身でシステムを保守できる状態にしてお渡しします。そのうえで、望んでまた声をかけていただけるのが一番だと考えています。
- 画面階層と遷移図
- PLC と相互参照したタグ一覧
- 優先度と設定値付きのアラーム一覧
- historian と保存期間の設定
- 帳票・レシピのテンプレート
- SCADA プロジェクトのソースとランタイムのバックアップ
- ライセンスとアクティベーションの記録
- 署名済みの FAT・SAT 記録
- 取扱・保守説明書
- 運転員・技術者の教育
実績のある現場
- SAIL — IISCO バーンプルのコークス炉の SCADA
- 同じコークス炉の無線・IIoT ソリューション
- アッサム州 Oil India の PLC・SCADA プログラム改造と保守
- Bhutan Carbide & Chemicals の PLC・HMI・SCADA 更新と試運転
- Bhutan Silicon Metal の炉電極制御の PLC・SCADA
- ブータン Druk Ferro Alloys のフェロアロイ工場の PLC・SCADA
- Metso Outotec・Tega Industries 向けの PLC・SCADA・HMI プログラム作成と試運転
- コルカタ Balmer Lawrie の反応釜三基の PLC・HMI
- Balmer Lawrie のホモジナイザの圧力データ収集と帳票
- Cresmac Foundry の記録計、温度指示計、HMI
- Bharat Petroleum バジバジの HMI 修理