自動化 · 製品
PLC システムを、選定から試運転まで
コントローラを選定・供給し、ロジックを書き、それを収める盤を作り、設備がそれで動き出すまで現場に残ります。マルチブランドなので、選定はお客様のプロセスと予備品の在庫で決まります。当社が売りたいもので決まるのではありません。
9
対応するコントローラの種類
15 年
主要技術者一人あたりの平均経験年数
4
試運転を行った国
自社
盤製作工場
対応範囲
容量選定と構成
I/O 点数、スキャンタイム、メモリの余裕、冗長構成、ネットワーク構成を、お客様のプロセスに合わせて算出します。ケーブル長が見合うところはリモート I/O、見合わないところは近接配置。より小さなコントローラで足りる場合はそう申し上げます。
ロジック開発
ラダー、ファンクションブロック、構造化テキスト。当社のあとに保守する人が読めるように書きます。コメントを入れ、タグ名を統一し、一本の長いルーチンではなく設備単位でモジュール化し、ソースとプロジェクト一式を添えてお渡しします。
安全とインタロック
リスクアセスメントが求めるところにはハードワイヤのトリップと安全リレーを、必要なところには安全認証付き I/O を入れます。インタロックのロジックは資料化し、なぜ設備が止まったか運転員が分かるようにします。
盤の製作と FAT
コントローラは自社工場で製作した盤に収めて届きます。配線、マークチューブ、表示、通電まで済ませ、出荷前にお客様の前で I/O リストに従って試験します。
I/O と loop チェック
全点を現場から画面まで確認します。計器、ケーブル、端子、カード、タグ、画面。お客様が保管するシートに署名して残すので、後日指示値で議論になっても記録があります。
試運転と SAT
立ち上げの期間は自社の技術者が現場にいます。切替を停止期間に収める必要があるときの夜勤も含みます。現地受入は FAT と同じリストで行います。
運転員への引き渡し
撤収する前に、稼働中の設備で運転員と保全担当に教育します。アラーム、手動での強制、カードが壊れたときの対応まで。
サポート・予備品・AMC
当社が作ったシステムも、引き継いだシステムも、故障対応、プログラム変更、年間保守を行います。元の納入業者がもう存在せず、プログラムに資料が一切ないものも含みます。
対応ブランド
Siemens · Allen-Bradley · Mitsubishi Electric · Beckhoff · ABB · Delta · Schneider · Phoenix Contact · GIC
併せて対応
他社が納入したシステム。資料のないプログラムや生産終了したハードウェアを含みます
業種
鉄鋼・フェロアロイ · 製油所・石油 · 選炭場・鉱山 · 荷役設備 · プロセス・食品プラント · 水力発電
対応プラットフォーム
特定のメーカーに縛られていません。正しいコントローラとは、お客様の保全担当が部品を調達できるものです。
Siemens
S7-1200、S7-1500 と旧来の S7-300/400。TIA Portal と Step 7、Profinet・Profibus I/O。
Allen-Bradley
CompactLogix、ControlLogix と旧来の SLC/MicroLogix。Studio 5000、EtherNet/IP 接続。
Phoenix Contact
PLCnext と Inline I/O。当社は Phoenix Contact の認定システムインテグレータです。
Delta
DVP・AS シリーズ。点あたりのコストが効いてくる案件では Delta の HMI やドライブと組み合わせることが多いです。
Schneider
Modicon M340・M580 と EcoStruxure Control Expert、Modbus TCP・Ethernet I/P 接続。
Mitsubishi Electric
MELSEC FX・iQ-R/iQ-F と GX Works。装置機械や OEM ラインでよく使われます。
Beckhoff
TwinCAT と EtherCAT I/O による PC ベース制御。モーションと制御を一つのランタイムに載せたい場合に。
ABB
AC500 コントローラと ABB のドライブ。Profinet・Modbus TCP 接続。
GIC
小規模な機械向けのコンパクトコントローラ、タイマ、プロセス計器。
試運転実績のあるネットワークとプロトコル
生産終了した設備をお使いですか
当社が呼ばれる案件のほとんどは既設の工場です。もう部品が買えなくなった制御システムです。
- Siemens S7-300 / S7-400Profinet 上の S7-1500 へ。ロジックを移植して再試験
- Allen-Bradley SLC 500 / PLC-5EtherNet/IP 上の CompactLogix または ControlLogix へ
- リレーとタイマのロジックインタロックを明示した、資料付きの PLC プログラムへ
- 生産終了した独自コントローラ地元の代理店が在庫を持っている主流プラットフォームへ
- 引き継いだ、資料のないプログラム解析し、コメントを入れ、図面として出し直す
案件の進め方
設計も製作も試運転も当社が行います。だから図面と盤と現場の技術者の間に隙間がありません。
- 01
現地調査と機能設計
現場を歩き、既存の図面があれば読み込み、何も買う前に機能設計仕様を合意します。
- 02
詳細設計
I/O リスト、盤の GA 図と配線図、ネットワーク構成図、部品表。製作に入る前に、すべて承認用として提出します。
- 03
盤の製作
自社工場で製作するため、工程は自分たちで守れます。
- 04
工場立会検査（FAT）
模擬 I/O でロジックを動かし、アラームを確認します。手直しは安く済む工場の中で終わらせます。
- 05
据付と loop チェック
据付、結線、一点ずつの確認を、現地で自社の技術者が行います。
- 06
試運転と引き渡し
実運転、運転員教育、竣工図、プログラム一式。ご希望があればその後の AMC も承ります。
引き渡し時にお渡しするもの
書類は仕事の一部です。お客様ご自身でシステムを保守できる状態にしてお渡しします。そのうえで、望んでまた声をかけていただけるのが一番だと考えています。
- 機能設計仕様書
- I/O リストと計器一覧
- 盤の一般配置図と配線図
- ネットワーク構成図
- コメント付き PLC プログラムのソースとプロジェクト一式
- 署名済みの FAT・SAT 記録
- loop チェックシート
- 取扱・保守説明書
- 品番入りの予備品リスト
- 運転員・保全担当の教育
実績のある現場
- Indian Oil パーニーパト製油所の PLC システム AMC
- アッサム州 Oil India の PLC・SCADA プログラム改造と保守
- コルカタ Balmer Lawrie の反応釜三基の PLC・HMI
- Bhutan Carbide & Chemicals の PLC・HMI・SCADA 更新と試運転
- Bhutan Silicon Metal の炉電極制御の PLC・SCADA
- ブータン Druk Ferro Alloys のフェロアロイ工場の PLC・SCADA
- Metso Outotec・Tega Industries 向けの PLC・SCADA・HMI プログラム作成と試運転
- SAIL — IISCO バーンプルのコークス炉向け無線・IIoT ソリューション